Standardiserad monteringsprocess för skruvluftkompressor: från komponenter till komplett enhet
Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd:s produktionsbas använder standardiserade tillverkningsprocesser för att säkerställa att varje skruvluftkompressor har överlägsen prestanda och långsiktig driftsäkerhet. Produktionsprocessen omfattar en omfattande kvalitetskontroll, från komponentinspektion till komplett enhetstester.
Kärnkomponentmontering: Precisionsmontering av huvudsystemet
Installation av rotoraggregat
Varje par av han- och honrotorer genomgår noggrann mätning före montering för att säkerställa att passningsspelet uppfyller designstandarder. Rotorlager installeras med hjälp av en värmepassningsprocess, med uppvärmningstemperatur och -tid strikt kontrollerade enligt processkraven för att säkerställa optimal passning mellan lagrets inre ring och lagertapp. Efter installationen utförs ett dynamiskt balanseringstest, med obalansen kontrollerad inom 0,5g.
Huvudenhetshusenhet
Huvudenhetens hölje monteras i en temperaturkontrollerad verkstad för att säkerställa dimensionsstabilitet. De passande ytorna på huset och rotorn är bearbetade med hög precision, vilket uppnår en ytjämnhet på Ra0,8. Specialiserade verktyg används under monteringen för att säkerställa koaxialiteten, med radiell längd mindre än 0,02 mm. Tätningsenheten använder en tätningsstruktur i flera skikt för att effektivt förhindra tryckluftsläckage.
Power System Integration: Exakt förregling av motor och transmissionsenhet
Installation av koppling
Kopplingen mellan motorn och huvudenheten installeras med hjälp av laseruppriktningsteknik för att säkerställa att koncentricitetsfelet för de två axlarna inte överstiger 0,05 mm. Kopplingsbultarna dras åt successivt i diagonal sekvens tills vridmomentet uppfyller designkraven. Efter installationen utförs ett manuellt rotationstest för att säkerställa jämn rotation utan att fastna.
Montering av kylsystem
Kylarkärnan genomgår ett trycktest före montering för att säkerställa inget läckage. Kylfläkten använder en vibrationsdämpande installationsmetod för att minska driftvibrationer. Kylrören är gjorda av rostfritt stål och anslutningarna tätas med tätningsmedel och dras åt med en momentnyckel för att förhindra kylvätskeläckage. Efter systemmontering utförs ett flödestest för att säkerställa att kyleffekten uppfyller kraven.
Styrsysteminstallation: Integrering av Intelligent Management Platform
Elskåpsmontering
Elektriska komponenter är installerade på en antistatisk arbetsbänk, och ledningsterminalerna använder en krympningsprocess för att säkerställa tillförlitliga anslutningar. Styrkretsar och kraftkretsar läggs upp separat för att undvika signalstörningar. PLC-styrsystemprogrammet är förskrivet och simulerat för att säkerställa logisk korrekthet.
Sensorinstallation: Tryck-, temperatur- och vibrationssensorer installeras på avsedda platser och kalibreras före installation. Skärmade kablar används för sensorsignalledningar och kontakter är vattentäta. Signaltestning utförs efter att alla sensorer har installerats för att säkerställa korrekt datainsamling.
Olje-gassepareringssystem: En nyckellänk för att säkerställa tryckluftskvalitet
Installation av luftkompressoroljeseparatorelement: Skruvluftkompressorns oljeseparatorkärna är installerad i en ren miljö för att förhindra att föroreningar kommer in. Separatorhuset använder en segmenterad fästmetod för att säkerställa jämn belastning på tätningsytan. Returoljeledningen är transparent för enkel observation av oljekretsens status. Ett tätningstest utförs efter installationen, varvid trycket bibehålls i 15 minuter utan fall.
Montering av smörjoljesystem: Oljeledningar syratvättas och passiveras före installation för att avlägsna föroreningar och oxidskikt. Luftkompressorns oljefilter använder en spin-on design, med installationsmoment som uppfyller standardkraven. En nivågivare och temperaturgivare är installerade i oljetanken för att övervaka oljestatus i realtid. Efter att systemet är färdigställt utförs en cirkulationsspolning för att säkerställa renhet i oljekretsen.
Slutmontering och testning: Det sista steget i kvalitetssäkring
Extern komponentinstallation: Det skyddande höljet har en modulär design för bekväm installation och ett snyggt utseende. Vibrationsdämpande dynor väljs med lämplig hårdhet i enlighet med belastningskraven för att effektivt isolera utrustningens vibrationer. Insugsfiltret är installerat på en specialdesignad konsol för enkelt dagligt underhåll och utbyte.
Fabrikstestprocess: Varje skruvluftkompressor genomgår fyra nyckeltester:
Obelastningstest: 2 timmars drift för att övervaka vibrations- och ljudnivåer;
Lasttest: 4 timmars kontinuerlig drift vid nominellt tryck, registrering av driftsparametrar;
Prestandatest: Mätning av nyckelindikatorer såsom avgasvolym och specifik effekt;
Säkerhetstest: Verifiering av tillförlitligheten hos olika skyddsfunktioner. Testdata registreras automatiskt och en testrapport genereras. Först efter att alla parametrar uppfyller nationella standarder och designkrav kan kompressorn lämna fabriken.
Kvalitetskontrollsystem: Under hela tillverkningsprocessen: Jiangxi AISA antar ett kvalitetsspårningssystem i hela processen. Varje komponent har en unik identifieringskod, vilket möjliggör spårbarhet av tillverkningsprocessen. Kvalitetskontrollpunkter upprättas för nyckelprocesser, inklusive dimensionsinspektion, materialanalys och prestandatestning. Monteringsverkstadsmiljön kontrolleras vid 20±2 ℃ och luftfuktighet vid 50%±10% för att säkerställa monteringsnoggrannhet.
Tekniska fördelar: Innovativa tillämpningar i tillverkningsprocesser
Produktionsprocessen använder flera avancerade teknologier:
Ett vridmomenthanteringssystem säkerställer konsekvent åtdragningskraft för varje bult;
Ett automatiskt märkningssystem identifierar produktinformation permanent;
Lufttäthetstestning använder heliummasspektrometri läckagedetektionsteknologi med en detekteringsnoggrannhet på 10⁻⁶ Pa·m³/s;
Ett vibrationstestsystem kan upptäcka onormala vibrationer så små som 0,01 mm.
Tillverkningskapacitetsgaranti: Stöd från en modern produktionsbas
Den 33 000 kvadratmeter stora produktionsbasen är utrustad med professionella monteringslinjer, med en planerad årlig kapacitet på 20 000 enheter. Verkstadens layout är utformad efter processflödet, vilket optimerar materialflödesvägar och förbättrar monteringseffektiviteten. Nyckelarbetsstationer är utrustade med assisterade robotarmar för att minska arbetsintensiteten och säkerställa konsekvent monteringskvalitet.
