Trong sản xuất công nghiệp, nơi máy nén khí đóng vai trò là thiết bị cung cấp không khí cốt lõi, việc tự động tắt do ngắt nhiệt độ cao là một trong những lỗi phổ biến nhất—và là lỗi ảnh hưởng đáng kể nhất đến tính liên tục của dây chuyền sản xuất. Hầu hết các máy nén khí trục vít được cấu hình để kích hoạt ngắt bảo vệ nhiệt độ cao khi nhiệt độ xả vượt quá 105°C. Nếu sự cố này xảy ra thường xuyên sẽ trực tiếp dẫn đến việc dừng dây chuyền sản xuất và giảm sản lượng; hơn nữa, các lỗi dai dẳng có thể làm trầm trọng thêm tình trạng hao mòn trên bộ phận chính, rút ngắn tuổi thọ sử dụng của thiết bị và tăng chi phí bảo trì. Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm, Jiangxi Aisa phác thảo các nguyên nhân gây ra vấn đề nhiệt độ cao và cung cấp các phương pháp giải quyết tương ứng bên dưới.
I. Chẩn đoán nhanh: Yếu tố kích hoạt cốt lõi cho các chuyến đi nhiệt độ cao của máy nén khí
Chuyến đi do nhiệt độ cao của máy nén khí hiếm khi do một lỗi riêng lẻ gây ra; các vấn đề cốt lõi thường tập trung vào năm mô-đun chính: lỗi hệ thống làm mát, sự bất thường trong hệ thống dầu bôi trơn, lỗi các bộ phận kiểm soát nhiệt độ, môi trường vận hành không đạt tiêu chuẩn và trục trặc về điện hoặc cơ khí. Trong hoạt động hàng ngày, hơn 90% các sự cố ngắt ở nhiệt độ cao xuất phát từ khả năng tản nhiệt kém hoặc sự bất thường trong dầu bôi trơn. Việc khắc phục sự cố phải được tiến hành một cách có hệ thống, tuân theo trình tự "các vấn đề đơn giản trước các vấn đề phức tạp và các yếu tố bên ngoài trước các vấn đề nội bộ".
II. Giải pháp và khắc phục sự cố từng bước (Phiên bản tiêu chuẩn chung)
(I) Kiểm tra môi trường và điều kiện vận hành cơ bản (Ưu tiên tự kiểm tra; Giải pháp không tốn chi phí)
Nhiều chuyến đi nhiệt độ cao không phải do trục trặc của thiết bị mà là do môi trường lắp đặt hoặc vận hành không đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc. Việc ưu tiên các hoạt động kiểm tra này cho phép loại bỏ nhanh chóng các vấn đề cơ bản:
1. Nhiệt độ môi trường xung quanh quá cao: Phạm vi nhiệt độ môi trường vận hành tiêu chuẩn cho máy nén khí là 5°C đến 40°C. Nếu phòng máy nén được đóng kín và thông gió kém—đặc biệt là vào mùa hè khi nhiệt độ trong phòng có thể vượt quá 45°C—hiệu suất tản nhiệt giảm đáng kể, khiến rất có khả năng gây ra hiện tượng ngắt nhiệt độ cao.
Giải pháp:Đảm bảo phòng máy nén luôn được thông gió tốt; lắp đặt quạt hút hoặc hệ thống nạp gió tươi; ngăn chặn thiết bị tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời; và duy trì khoảng trống thích hợp xung quanh thiết bị để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tản nhiệt và tiếp cận bảo trì.
2. Ống dẫn khí bị tắc/Tản nhiệt bị cản trở: Sau khi hoạt động kéo dài, bụi, xơ vải và mảnh vụn có thể tích tụ xung quanh thân máy nén và các bộ phận làm mát. Sự tích tụ này ngăn cản sự lưu thông thích hợp của không khí nóng và lạnh, dẫn đến sự tích tụ nhiệt.
Giải pháp: Thường xuyên dọn sạch các mảnh vụn khỏi khu vực xung quanh thiết bị; đảm bảo rằng cả cửa nạp khí và cửa thoát khí không bị cản trở; và duy trì các ống dẫn khí thông thoáng. (II) Khắc phục sự cố hệ thống làm mát (Điểm lỗi thường gặp nhất)
Hệ thống làm mát là thành phần cốt lõi chịu trách nhiệm điều chỉnh nhiệt độ của máy nén khí. Cần có các quy trình khắc phục sự cố cụ thể cho cả kiểu máy làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước:
1. Khắc phục sự cố cụ thể cho máy nén khí làm mát bằng không khí
I. Bộ làm mát bị tắc: Theo thời gian, bụi và cặn dầu tích tụ trên các cánh tản nhiệt, làm giảm diện tích tản nhiệt hiệu quả và khiến hiệu suất làm mát giảm mạnh. Điều này có thể được khắc phục bằng cách thổi ngược bằng khí nén sạch ở áp suất 0,6 MPa. Nếu cặn dầu nặng thì nên sử dụng chất tẩy rửa chuyên dụng kết hợp với quá trình thổi; để thiết bị khô hoàn toàn trước khi khởi động lại.
II. Lỗi quạt làm mát: Hư hỏng động cơ quạt, vòng bi bị kẹt hoặc tốc độ quay không đủ đều có thể dẫn đến luồng không khí không đủ để làm mát. Tình trạng hoạt động của quạt làm mát phải được kiểm tra.
2. Khắc phục sự cố cụ thể đối với máy nén làm mát bằng nước
Tập trung kiểm tra tốc độ dòng, nhiệt độ và chất lượng nước làm mát: Nhiệt độ nước quá cao, áp lực nước không đủ, đường ống bị tắc hoặc tháp giải nhiệt bị trục trặc có thể dẫn đến trao đổi nhiệt không đủ. Ngoài ra, nước quá cứng có thể dễ dàng gây ra sự tích tụ cặn trong bộ làm mát và dẫn đến tắc nghẽn đường ống.
Giải pháp: Đảm bảo nhiệt độ nước làm mát duy trì ở mức ≤ 32°C. Làm sạch cặn bám trên đường ống và bộ lọc, đồng thời thường xuyên vệ sinh tháp giải nhiệt. Nếu cần thiết, lắp đặt thiết bị làm mềm nước để đảm bảo nước được tuần hoàn thích hợp.
(III) Khắc phục sự cố bất thường của hệ thống bôi trơn (Nguyên nhân cốt lõi của sự hao mòn thành phần lõi và nhiệt độ cao)
Dầu bôi trơn của máy nén khí phục vụ ba chức năng chính: bôi trơn, làm mát và làm kín. Những bất thường liên quan đến chất lượng dầu, mức dầu hoặc đường tuần hoàn dầu là những nguyên nhân bên trong chính dẫn đến việc ngừng hoạt động ở nhiệt độ cao:
1. Mức dầu bôi trơn không đủ: Khi quan sát mức dầu qua kính quan sát, mức dầu phải được duy trì trong vùng vạch đỏ được chỉ định. Mức dầu quá thấp dẫn đến lượng dầu làm mát tuần hoàn không đủ, khiến bộ phận máy nén chính nóng lên quá nhanh do ma sát.
Giải pháp: Sau khi tắt thiết bị và giảm áp suất hệ thống, hãy bổ sung dầu bằng cách sử dụng chất bôi trơn máy nén khí chuyên dụng, cụ thể của cùng một kiểu máy. Việc trộn lẫn các nhãn hiệu hoặc mẫu dầu khác nhau đều bị nghiêm cấm.
2. Dầu bị hỏng hoặc lựa chọn dầu không chính xác: Việc sử dụng dầu bôi trơn kéo dài quá tuổi thọ sử dụng có thể dẫn đến hiện tượng nhũ hóa, đổi màu và mất độ nhớt, ngăn cản sự hình thành màng dầu hiệu quả và dẫn đến mất hoàn toàn khả năng làm mát và bôi trơn. Hơn nữa, việc chọn loại dầu có chỉ số độ nhớt không tương thích cũng sẽ dẫn đến các vấn đề về nhiệt độ cao.
Giải pháp: Thường xuyên thay dầu bằng dầu nhớt chuyên dụng, chính hãng của nhà sản xuất. Tuân thủ nghiêm ngặt các điều kiện vận hành và thông số kỹ thuật của thiết bị khi lựa chọn loại dầu thích hợp. 3. Bộ phận lọc dầu bị tắc: Sự tắc nghẽn trong bộ lọc dầu hoặc bộ phận tách dầu tạo ra điện trở cao trong mạch tuần hoàn dầu và dẫn đến cung cấp dầu không đủ. Nếu chênh lệch áp suất giữa phần tử lọc vượt quá 0,1 MPa, chắc chắn sẽ dẫn đến nhiệt độ tăng nhanh.
Giải pháp: Theo dõi chênh lệch áp suất giữa các phần tử lọc; thay thế kịp thời mọi bộ lọc dầu hoặc bộ phận tách dầu bị tắc để đảm bảo quá trình tuần hoàn dầu diễn ra suôn sẻ.
(IV) Khắc phục sự cố các bộ phận cảm biến và kiểm soát nhiệt độ (Chuyến đi nhiệt độ cao sai)
Trong một số trường hợp, thiết bị có thể thường xuyên bị ngắt mặc dù thực tế không có hiện tượng quá nhiệt. Đây thường là những “lỗi giả” do trục trặc của các bộ phận điều khiển nhiệt độ:
1. Lỗi van điều khiển nhiệt độ (Van điều khiển nhiệt): Nếu van điều khiển nhiệt độ bị kẹt hoặc hỏng, nó không thể chuyển đổi chính xác giữa "vòng nhỏ" (tuần hoàn bên trong) và "vòng lớn" (tuần hoàn bên ngoài). Hậu quả là dầu bôi trơn vẫn bị kẹt trong vòng nhỏ, đi vòng qua bộ làm mát và ngăn cản sự tản nhiệt, khiến nhiệt độ dầu tăng liên tục cho đến khi xảy ra hiện tượng ngắt quãng.
Phương pháp khắc phục sự cố: Khởi động máy và quan sát tốc độ tăng nhiệt độ dầu. Nếu một máy mới hoặc nguồn cung cấp dầu mới vẫn nóng lên nhanh chóng thì rất có thể xảy ra lỗi van điều khiển nhiệt độ; van phải được tháo rời để sửa chữa hoặc thay thế hoàn toàn.
2. Lỗi cảm biến nhiệt độ: Cảm biến bị lão hóa, sai lệch hiệu chuẩn hoặc đoản mạch có thể truyền sai tín hiệu nhiệt độ cao đến bộ điều khiển, gây ra ngắt bảo vệ.
Phương pháp khắc phục sự cố: So sánh nhiệt độ hiển thị trên bộ điều khiển với nhiệt độ thực tế được đo thủ công. Nếu sự khác biệt giữa các bộ dữ liệu là đáng kể, hãy hiệu chỉnh hoặc thay thế cảm biến nhiệt độ để khôi phục hoạt động bình thường.
(V) Khắc phục sự cố về điện và lỗi cơ của thiết bị chính (Lỗi nâng cao)
Nếu xử lý sự cố cơ bản không có dấu hiệu bất thường thì cần kiểm tra hệ thống điện và các bộ phận cơ khí lõi:
1. Bất thường về điện: Mất cân bằng điện áp ba pha, mất pha hoặc quá tải động cơ có thể khiến động cơ quá nóng nghiêm trọng, dẫn đến nhiệt độ của toàn bộ máy tăng theo từng tầng. Ngoài ra, điện trở cách điện quá thấp trong cuộn dây động cơ hoặc vòng bi động cơ bị mòn cũng có thể gây ra tình trạng nhiệt độ cao.
Giải pháp: Kiểm tra cân bằng điện áp và dòng điện ba pha; sửa chữa bất kỳ lỗi mạch nào; làm khô bất kỳ cuộn dây động cơ nào bị ảnh hưởng bởi độ ẩm; và thay thế vòng bi động cơ bị mòn.
2. Lỗi thiết bị chính (Đầu khí): Rôto của thiết bị chính bị mòn, vòng bi bị hỏng hoặc khe hở bên trong bất thường có thể làm tăng ma sát khi vận hành và sinh nhiệt cơ học, gây ra hiện tượng ngắt nhiệt độ cao. Những vấn đề này thường đi kèm với tiếng ồn bất thường hoặc độ rung quá mức.
Giải pháp: Tắt máy và tháo rời bộ phận chính để kiểm tra khe hở bên trong và tình trạng ổ trục. Kịp thời sửa chữa hoặc thay thế bất kỳ bộ phận chính nào bị lỗi để ngăn không cho đầu khí bị kẹt và bị loại bỏ vĩnh viễn. So với việc sửa chữa phản ứng sau sự cố, bảo trì định kỳ là chìa khóa để ngăn chặn tình trạng tắt máy ở nhiệt độ cao trong máy nén khí. Dựa vào
Với nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất thiết bị và dịch vụ hậu mãi, Máy nén Jiangxi Aisa cung cấp cho doanh nghiệp một bộ hướng dẫn bảo trì được tiêu chuẩn hóa:
1. Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra mức dầu, thông gió xung quanh, hoạt động của quạt và nhiệt độ thân máy hàng ngày; loại bỏ kịp thời mọi bụi bẩn tích tụ trên bề mặt.
2. Thay thế vật tư tiêu hao định kỳ: Thay thế bộ lọc khí, bộ lọc dầu, bộ tách dầu và chất bôi trơn chuyên dụng theo lịch trình quy định để ngăn ngừa sự cố mạch dầu và luồng khí do vật tư tiêu hao bị tắc.
3. Bảo trì chuyên sâu hàng quý: Vệ sinh bộ làm mát, kiểm tra van điều khiển nhiệt độ, hiệu chỉnh cảm biến và đánh giá trạng thái hoạt động của động cơ và bộ máy nén chính.
4. Điều kiện vận hành được tiêu chuẩn hóa: Tránh để thiết bị hoạt động đầy tải hoặc quá tải trong thời gian dài; đảm bảo khả năng tương thích với khả năng thông gió và tản nhiệt của phòng máy nén, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các thông số vận hành định mức của thiết bị.
