Vidalı Hava Kompresörü için Standartlaştırılmış Montaj Süreci: Bileşenlerden Komple Üniteye
Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd.'nin üretim üssü, her vidalı hava kompresörünün üstün performansa ve uzun vadeli operasyonel güvenilirliğe sahip olmasını sağlamak için standartlaştırılmış üretim süreçlerini kullanır. Üretim süreci, bileşen kontrolünden komple ünite testine kadar kapsamlı kalite kontrolünü kapsar.
Çekirdek Bileşen Düzeneği: Ana Sistemin Hassas Düzeneği
Rotor Düzeneğinin Kurulumu
Her bir erkek ve dişi rotor çifti, montaj açıklığının tasarım standartlarını karşıladığından emin olmak için montajdan önce hassas ölçümlere tabi tutulur. Rotor yatakları, rulman iç bileziği ile muylu arasında en iyi uyumu sağlamak için ısıtma sıcaklığı ve süresi proses gereksinimlerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilen bir ısıyla montaj işlemi kullanılarak monte edilir. Kurulumdan sonra dengesizliğin 0,5g dahilinde kontrol edildiği dinamik bir dengeleme testi gerçekleştirilir.
Ana Ünite Muhafaza Düzeneği
Ana ünite muhafazası, boyutsal stabiliteyi sağlamak için sıcaklık kontrollü bir atölyede monte edilir. Muhafaza ve rotorun eşleşen yüzeyleri yüksek hassasiyetle işlenerek Ra0,8 yüzey pürüzlülüğü elde edilir. Montaj sırasında eşeksenliliği sağlamak için radyal salgı 0,02 mm'den az olacak şekilde özel aletler kullanılır. Sızdırmazlık düzeneği, basınçlı hava sızıntısını etkili bir şekilde önlemek için çok katmanlı bir sızdırmazlık yapısı kullanır.
Güç Sistemi Entegrasyonu: Motor ve İletim Cihazının Hassas Kilitlenmesi
Kaplin Kurulumu
Motor ile ana ünite arasındaki kaplin, iki şaftın eşmerkezlilik hatasının 0,05 mm'yi aşmamasını sağlamak için lazer hizalama teknolojisi kullanılarak kurulur. Bağlantı cıvataları, tork değeri tasarım gerekliliklerini karşılayana kadar çapraz sırayla kademeli olarak sıkılır. Kurulumdan sonra sıkışmadan düzgün dönüş sağlamak için manuel dönüş testi yapılır.
Soğutma Sistemi Montajı
Soğutucu çekirdeği, sızıntı olmadığından emin olmak için montajdan önce bir basınç testine tabi tutulur. Soğutma fanı, çalışma titreşimini azaltmak için titreşim sönümleyici bir kurulum yöntemi kullanır. Soğutma boruları paslanmaz çelikten yapılmış olup, bağlantılar sızdırmazlık maddesi ile kapatılmış ve soğutma sıvısı sızıntısını önlemek için bir tork anahtarı ile sıkılmıştır. Sistem montajından sonra soğutma etkisinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için akış testi yapılır.
Kontrol Sistemi Kurulumu: Akıllı Yönetim Platformunun Entegrasyonu
Elektrik Kabini Montajı
Elektrikli bileşenler anti-statik bir çalışma tezgahına monte edilmiştir ve kablo terminalleri, güvenilir bağlantılar sağlamak için bir sıkma işlemi kullanır. Sinyal girişimini önlemek için kontrol devreleri ve güç devreleri ayrı ayrı düzenlenmiştir. PLC kontrol sistemi programı, mantıksal doğruluğu sağlamak için önceden yazılmıştır ve simüle edilmiştir.
Sensör Kurulumu: Basınç, sıcaklık ve titreşim sensörleri belirlenen yerlere kurulur ve kurulumdan önce kalibre edilir. Sensör sinyal hatları için korumalı kablolar kullanılır ve konektörler su geçirmezdir. Doğru veri toplamayı sağlamak için tüm sensörler kurulduktan sonra sinyal testi gerçekleştirilir.
Petrol-Gaz Ayırma Sistemi: Basınçlı Hava Kalitesinin Sağlanmasında Anahtar Bağlantı
Hava Kompresörü Yağ Ayırıcı Elemanı Montajı: Vidalı hava kompresörü yağ ayırıcı göbeği, kirletici maddelerin girmesini önlemek için temiz bir ortama monte edilir. Ayırıcı muhafazası, sızdırmazlık yüzeyinde eşit gerilim sağlamak için bölümlü bir sabitleme yöntemi kullanır. Yağ devresi durumunun kolay gözlemlenmesi için dönüş yağ hattı şeffaftır. Kurulumdan sonra bir sızdırmazlık testi yapılır ve basınç 15 dakika boyunca düşmeden korunur.
Yağlama Yağı Sistemi Montajı: Yağ hatları, yabancı maddeleri ve oksit katmanlarını gidermek için kurulumdan önce asitle yıkanır ve pasifleştirilir. Hava kompresörü yağ filtresi, standart gereksinimleri karşılayan kurulum torku ile döner bir tasarım kullanır. Yağ durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için yağ deposuna bir seviye sensörü ve sıcaklık sensörü takılıdır. Sistem tamamlandıktan sonra, yağ devresinin temizliğini sağlamak için bir sirkülasyon yıkama işlemi gerçekleştirilir.
Son Montaj ve Test: Kalite Güvencesinde Son Adım
Harici Bileşen Kurulumu: Koruyucu kapak, kolay kurulum ve düzgün bir görünüm için modüler bir tasarım kullanır. Titreşim sönümleme pedleri, ekipman titreşimini etkili bir şekilde izole etmek için yük gereksinimlerine göre uygun sertlikte seçilir. Giriş filtresi, günlük bakımın ve değiştirmenin kolay olması için özel olarak tasarlanmış bir brakete monte edilmiştir.
Fabrika Test Süreci: Her vidalı hava kompresörü dört temel teste tabi tutulur:
Yüksüz test: Titreşim ve gürültü seviyelerini izlemek için 2 saatlik çalışma;
Yük testi: Nominal basınçta 4 saatlik sürekli çalışma, çalışma parametrelerinin kaydedilmesi;
Performans testi: Egzoz hacmi ve özgül güç gibi temel göstergelerin ölçümü;
Güvenlik testi: Çeşitli koruma fonksiyonlarının güvenilirliğinin doğrulanması. Test verileri otomatik olarak kaydedilir ve bir test raporu oluşturulur. Ancak tüm parametreler ulusal standartları ve tasarım gerekliliklerini karşıladıktan sonra kompresör fabrikadan çıkabilir.
Kalite Kontrol Sistemi: Üretim Süreci Boyunca: Jiangxi AISA, tam süreçli bir kalite takip sistemi benimser. Her bileşenin, üretim sürecinin izlenebilirliğini sağlayan benzersiz bir tanımlama kodu vardır. Boyutsal inceleme, malzeme analizi ve performans testi de dahil olmak üzere temel süreçler için kalite kontrol noktaları oluşturulur. Montaj doğruluğunu sağlamak için montaj atölyesi ortamı 20±2°C'de ve nem %50±%10'da kontrol edilir.
Teknolojik Avantajlar: Üretim Süreçlerinde Yenilikçi Uygulamalar
Üretim sürecinde çeşitli ileri teknolojiler kullanılır:
Tork yönetim sistemi her cıvata için tutarlı sıkma kuvveti sağlar;
Otomatik işaretleme sistemi, ürün bilgilerini kalıcı olarak tanımlar;
Hava sızdırmazlık testinde, 10⁻⁶ Pa·m³/s tespit doğruluğuna sahip helyum kütle spektrometresi sızıntı tespit teknolojisi kullanılır;
Bir titreşim test sistemi, 0,01 mm kadar küçük anormal titreşimleri tespit edebilir.
Üretim Kapasitesi Garantisi: Modern Bir Üretim Üssünden Destek
33.000 metrekarelik üretim üssü, yıllık 20.000 adetlik planlanan kapasiteye sahip profesyonel montaj hatlarıyla donatılmıştır. Atölye düzeni, malzeme akış rotalarını optimize edecek ve montaj verimliliğini artıracak şekilde süreç akışına göre tasarlanmıştır. Temel iş istasyonları, iş yoğunluğunu azaltmak ve tutarlı montaj kalitesi sağlamak için destekli robotik kollarla donatılmıştır.
