กระบวนการประกอบที่ได้มาตรฐานสำหรับเครื่องอัดอากาศแบบสกรู: จากส่วนประกอบไปจนถึงยูนิตที่สมบูรณ์
ฐานการผลิตของ Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd. ใช้กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องอัดอากาศแบบสกรูทุกตัวมีประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในระยะยาว กระบวนการผลิตครอบคลุมการควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม ตั้งแต่การตรวจสอบส่วนประกอบไปจนถึงการทดสอบหน่วยที่สมบูรณ์
การประกอบส่วนประกอบหลัก: การประกอบที่แม่นยำของระบบหลัก
การติดตั้งชุดโรเตอร์
โรเตอร์ตัวผู้และตัวเมียแต่ละคู่ผ่านการวัดที่แม่นยำก่อนการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างที่พอดีเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ แบริ่งโรเตอร์ได้รับการติดตั้งโดยใช้กระบวนการปรับความร้อน โดยมีการควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนอย่างเข้มงวดตามข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมาะสมที่สุดระหว่างวงแหวนด้านในของแบริ่งและเจอร์นัล หลังการติดตั้ง จะมีการทดสอบสมดุลแบบไดนามิก โดยมีการควบคุมความไม่สมดุลภายใน 0.5 กรัม
การประกอบที่อยู่อาศัยยูนิตหลัก
ตัวเครื่องของยูนิตหลักประกอบขึ้นในโรงปฏิบัติงานที่มีการควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของขนาด พื้นผิวที่เชื่อมต่อกันของตัวเรือนและโรเตอร์ได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำสูง ทำให้ได้ความหยาบผิวที่ Ra0.8 มีการใช้เครื่องมือเฉพาะทางระหว่างการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกัน โดยมีระยะรันเอาท์ในแนวรัศมีน้อยกว่า 0.02 มม. ชุดซีลใช้โครงสร้างการซีลหลายชั้นเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศอัดอย่างมีประสิทธิภาพ
บูรณาการระบบไฟฟ้า: การประสานที่แม่นยำของมอเตอร์และอุปกรณ์ส่งกำลัง
การติดตั้งข้อต่อ
ข้อต่อระหว่างมอเตอร์และยูนิตหลักได้รับการติดตั้งโดยใช้เทคโนโลยีการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของศูนย์กลางของเพลาทั้งสองไม่เกิน 0.05 มม. สลักเกลียวเชื่อมต่อจะถูกขันให้แน่นตามลำดับแนวทแยงจนกว่าค่าแรงบิดจะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ หลังการติดตั้ง จะมีการทดสอบการหมุนด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าการหมุนราบรื่นโดยไม่เกิดปัญหาติดขัด
การประกอบระบบทำความเย็น
แกนทำความเย็นผ่านการทดสอบแรงดันก่อนการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล พัดลมระบายความร้อนใช้วิธีการติดตั้งแบบลดการสั่นสะเทือนเพื่อลดการสั่นสะเทือนในการทำงาน ท่อระบายความร้อนทำจากสแตนเลส และการเชื่อมต่อถูกปิดผนึกด้วยน้ำยาซีลและขันให้แน่นด้วยประแจแรงบิดเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำหล่อเย็น หลังจากประกอบระบบแล้ว จะมีการทดสอบการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าผลการทำความเย็นเป็นไปตามมาตรฐาน
การติดตั้งระบบควบคุม: การบูรณาการแพลตฟอร์มการจัดการอัจฉริยะ
การประกอบตู้ไฟฟ้า
อุปกรณ์ไฟฟ้าได้รับการติดตั้งบนโต๊ะทำงานป้องกันไฟฟ้าสถิต และขั้วต่อสายไฟใช้กระบวนการย้ำเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อเชื่อถือได้ วงจรควบคุมและวงจรกำลังถูกวางแยกกันเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนสัญญาณ โปรแกรมระบบควบคุม PLC ได้รับการเขียนไว้ล่วงหน้าและจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้องตามตรรกะ
การติดตั้งเซ็นเซอร์: มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ความดัน อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือนในตำแหน่งที่กำหนดและปรับเทียบก่อนการติดตั้ง สายเคเบิลชนิดมีชิลด์ใช้สำหรับสายสัญญาณเซนเซอร์ และขั้วต่อเป็นแบบกันน้ำ การทดสอบสัญญาณจะดำเนินการหลังจากติดตั้งเซ็นเซอร์ทั้งหมดแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับข้อมูลที่แม่นยำ
ระบบแยกน้ำมันและก๊าซ: จุดเชื่อมต่อหลักในการรับรองคุณภาพอากาศอัด
การติดตั้งองค์ประกอบแยกน้ำมันคอมเพรสเซอร์แอร์: แกนแยกน้ำมันคอมเพรสเซอร์แอร์แบบสกรูได้ รับการติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่สะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนเข้ามา ตัวเรือนตัวคั่นใช้วิธีการยึดแบบแบ่งส่วนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเค้นสม่ำเสมอบนพื้นผิวซีล ท่อน้ำมันไหลกลับมีความโปร่งใสเพื่อให้สังเกตสถานะวงจรน้ำมันได้ง่าย การทดสอบการซีลจะดำเนินการหลังการติดตั้ง โดยคงแรงดันไว้เป็นเวลา 15 นาทีโดยไม่ตกหล่น
การประกอบระบบน้ำมันหล่อลื่น: ท่อน้ำมันผ่านการล้างด้วยกรดและผ่านกระบวนการก่อนการติดตั้งเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและชั้นออกไซด์ ตัวกรองน้ำมันคอมเพรสเซอร์แอร์ใช้การออกแบบแบบหมุน โดยมีแรงบิดในการติดตั้งเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับและเซ็นเซอร์อุณหภูมิในถังน้ำมันเพื่อตรวจสอบสถานะน้ำมันแบบเรียลไทม์ หลังจากระบบเสร็จสิ้น ระบบจะทำการล้างระบบหมุนเวียนเพื่อให้แน่ใจว่าวงจรน้ำมันสะอาด
การประกอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย: ขั้นตอนสุดท้ายในการประกันคุณภาพ
การติดตั้งส่วนประกอบภายนอก: ฝาครอบป้องกันใช้การออกแบบแบบแยกส่วนเพื่อการติดตั้งที่สะดวกและรูปลักษณ์ที่เรียบร้อย แผ่นลดแรงสั่นสะเทือนถูกเลือกให้มีความแข็งที่เหมาะสมตามความต้องการในการรับน้ำหนัก เพื่อแยกการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวกรองไอดีได้รับการติดตั้งบนโครงยึดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทนในแต่ละวันที่ง่ายดาย
กระบวนการทดสอบจากโรงงาน: เครื่องอัดอากาศแบบสกรูแต่ละตัวผ่านการทดสอบหลักสี่ครั้ง:
การทดสอบขณะไม่มีโหลด: การทำงาน 2 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบระดับการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน
การทดสอบโหลด: การทำงานต่อเนื่อง 4 ชั่วโมงที่แรงดันที่กำหนด บันทึกพารามิเตอร์การทำงาน
การทดสอบประสิทธิภาพ: การวัดตัวบ่งชี้สำคัญ เช่น ปริมาณไอเสียและกำลังจำเพาะ
การทดสอบความปลอดภัย: การตรวจสอบความน่าเชื่อถือของฟังก์ชันการป้องกันต่างๆ ข้อมูลการทดสอบจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติและสร้างรายงานการทดสอบ หลังจากที่พารามิเตอร์ทั้งหมดตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดการออกแบบระดับชาติแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถออกจากโรงงานได้
ระบบควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการผลิต: Jiangxi AISA ใช้ระบบติดตามคุณภาพแบบเต็มรูปแบบ ส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีรหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกัน ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการผลิตได้ จุดควบคุมคุณภาพได้รับการจัดตั้งขึ้นสำหรับกระบวนการสำคัญ รวมถึงการตรวจสอบขนาด การวิเคราะห์วัสดุ และการทดสอบประสิทธิภาพ สภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบถูกควบคุมที่ 20 ± 2 ℃ และความชื้นที่ 50% ± 10% เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบ
ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยี: การประยุกต์ใช้นวัตกรรมในกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตใช้เทคโนโลยีขั้นสูงหลายประการ:
ระบบการจัดการแรงบิดช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงขันที่สม่ำเสมอสำหรับสลักเกลียวแต่ละตัว
ระบบการทำเครื่องหมายอัตโนมัติจะระบุข้อมูลผลิตภัณฑ์อย่างถาวร
การทดสอบความหนาแน่นของอากาศใช้เทคโนโลยีการตรวจจับการรั่วไหลของมวลฮีเลียมสเปกโตรเมทรีด้วยความแม่นยำในการตรวจจับที่ 10⁻⁶ Pa·m³/s;
ระบบทดสอบการสั่นสะเทือนสามารถตรวจจับการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติได้เพียง 0.01 มม.
การรับประกันกำลังการผลิต: การสนับสนุนจากฐานการผลิตที่ทันสมัย
ฐานการผลิตขนาด 33,000 ตารางเมตรแห่งนี้มีสายการผลิตระดับมืออาชีพ โดยมีกำลังการผลิตตามแผนอยู่ที่ 20,000 หน่วยต่อปี เค้าโครงของเวิร์กช็อปได้รับการออกแบบตามผังกระบวนการ ปรับเส้นทางการไหลของวัสดุให้เหมาะสม และปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบ เวิร์กสเตชันหลักได้รับการติดตั้งแขนหุ่นยนต์ช่วยเพื่อลดความเข้มของแรงงานและรับประกันคุณภาพการประกอบที่สม่ำเสมอ
