Den 4 maj 2026 nådde Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. en betydande utvecklingsmilstolpe: 300 medelstora till stora skruvvakuumpumpar rullade officiellt av produktionslinjen och levererades i bulk till ett ledande inhemskt elfordonsmärke. Detta samarbete fungerar inte bara som en koncentrerad demonstration av Aisas tekniska skicklighet och produktionskapacitet utan markerar också det framgångsrika inträdet av inhemskt producerad avancerad vakuumutrustning i kärntillverkningskedjan för den nya energifordonsindustrin (NEV). Det representerar ett kvalitativt steg – övergång från allmän utrustning till mycket sofistikerade, precisionskonstruerade komponenter – och lägger till ytterligare ett viktigt kapitel till framväxten av Kinas inhemska industriutrustningssektor.
Åtta år av dedikerad odling: Aisas ögonblick av genombrott
Etablerat 2018, är Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. beläget i Shipai Industrial Park i Xunwu County, Ganzhou City, Jiangxi-provinsen. Det är en specialiserad tillverkare av kompressorer och vakuumutrustning, som integrerar FoU, design, produktion och försäljning. Sedan starten har företaget ägnat sig åt området vätskemaskiner. Med hjälp av avancerade europeiska designkoncept och utsökt hantverk har Aisa sammanställt ett tekniskt FoU-team på över 50 yrkesverksamma, etablerat sex moderna produktions- och monteringslinjer och byggt ett omfattande kvalitetskontrollsystem. Från sitt tidiga fokus på forskning och utveckling av luftkompressorer till dess efterföljande expansion till vakuumutrustningssektorn, har Aisa konsekvent placerat teknisk innovation i sin kärna. Genom åren, tack vare de stabila, pålitliga, effektiva och energibesparande egenskaperna hos sina produkter, har Aisa odlat ett utmärkt rykte på den allmänna maskinmarknaden och etablerat ett försäljnings- och servicenätverk som sträcker sig över hela landet. Företaget vilade dock inte på sina lagrar; istället riktade man sikte mot sektorn för nya energifordon – ett område som kännetecknas av högre tekniska barriärer och bredare marknadsutsikter. Tillverkningen av kärn-NEV-komponenter – såsom kraftbatterier och elektriska drivsystem – ställer stränga krav på renhet, stabilitet och vakuumnivåer för den utrustning som används; under lång tid hade detta specialiserade marknadssegment monopoliserats av en handfull internationella varumärken. Efter tre år av intensiv teknisk forskning och utveckling uppnådde Aisa ett omfattande genombrott – som spänner över hela processen från forskning och utveckling och testning till massproduktion – för sina medelstora till stora skruvvakuumpumpar, och bröt därmed framgångsrikt det långvariga monopolet på high-end-marknaden. Teknisk djupdykning: kärnprinciperna för skruvvakuumpumpar
De medelstora till storskaliga vakuumpumparna med torrskruv som levereras i denna leverans representerar en riktmärkeprodukt som förkroppsligar Essas kärnteknologier. Deras funktionsprincip är förankrad i skruvvakuumteknologi, med en kärnstruktur som består av ett par högprecisions, konjugerat ingripande han- och honskruvrotorer. Dessa rotorer roterar synkront i motsatta riktningar i pumpkammaren, och bibehåller endast ett spel på mikronnivå mellan själva rotorerna och kammarväggarna, och uppnår därigenom verkligt torr och ren drift. Den operativa processen kan tydligt avgränsas i tre kontinuerliga cykliska steg:
1. Inloppssteg: När skruvrotorerna roterar, expanderar volymen mellan skruvgängorna gradvis, vilket skapar en miljö med undertryck i pumpkammaren. Drivs av denna tryckskillnad dras gas (såsom luft eller processgaser) från systemet som evakueras kontinuerligt genom inloppsporten in i den expanderande mellangängade volymen. Denna intagsprocess fortsätter tills den specifika volymenheten – den förseglade gasfickan – rör sig förbi och frigörs från inloppsporten.
2. Kompressionssteg: Volymenheten som innehåller insugningsgasen färdas tillsammans med de roterande rotorerna och rör sig från insugningssidan mot avgassidan. Påverkade av rotorernas konjugerade tandprofiler, griper de konvexa loberna på hanrotorn successivt in i honrotorns konkava spår. Denna åtgärd minskar kontinuerligt volymen av den förseglade gasfickan, varigenom den inre gasen gradvis komprimeras och dess tryck stadigt ökar. Essa använder en rotordesign med variabel stigning; stigningen på skruvgängorna minskar progressivt från insugningsänden till avgasänden, vilket resulterar i ett gradvis ökande kompressionsförhållande som gör att pumpen effektivt kan uppnå höga vakuumnivåer.
3. Avgassteg: När enheten för komprimerad volym upprättar en förbindelse med avgasporten, drivs högtrycksgasen snabbt ut från pumpkroppen, driven av det inre trycket. När rotorerna fortsätter att rotera, cyklar dessa tre steg kontinuerligt, vilket säkerställer en stabil och oavbruten pumpverkan. I slutändan etablerar och upprätthåller denna process den mycket rena vakuummiljön som krävs för produktionsverksamhet. Jämfört med traditionella oljetäta lamellpumpar eller vattenringpumpar erbjuder Essa skruvvakuumpumpar viktiga fördelar såsom överlägsna ultimata vakuumnivåer, stabil drift, låg energiförbrukning och förlängda underhållsintervall. Deras slutliga vakuumnivå kan nå under 1 Pa, med pumphastigheter från 100 till 1000 m³/h. Detta gör dem idealiska för medelstora till stora produktionsscenarier, och uppfyller helt de stränga standarder som krävs för processer som elektrolytfyllning, bildning och förpackning vid tillverkning av nya energifordonsbatterier. Bemyndigande av ny energi: ett avancerade genombrott för hushållsutrustning
Som en nationell strategisk framväxande industri lägger den nya energifordonssektorn avgörande vikt vid oberoende kontroll och självförtroende för kärntillverkningsutrustning. I kraftbatteriproduktionsprocessen kräver elektrolytinjektionssteget en högvakuummiljö för att eliminera bubblor i elektrolyten, vilket säkerställer batterikapacitetens konsistens och cykellivslängd; bildningssteget kräver en stabil vakuummiljö för att garantera enhetliga elektrodgränssnittsreaktioner och förhindra generering av defekta produkter. Traditionell vakuumutrustning är utsatt för problem som oljeångkontamination, variationer i vakuumnivån och höga felfrekvenser – faktorer som direkt äventyrar batterikvalitet och produktionseffektivitet. Däremot möjliggör intelligenta styrsystem för frekvensomvandling exakt reglering av pumphastigheter och vakuumnivåer, anpassade sömlöst till olika processförhållanden samtidigt som energiförbrukningen minskar med över 25 % jämfört med traditionell utrustning. Dessutom minimerar den beröringsfria driftsstrukturen slitage på förbrukningsdelar, utökar underhållscyklerna till bara en gång per kvartal och ökar produktionslinjens effektiva drifttid avsevärt. De 300 enheterna som levereras i denna batch kommer att distribueras fullt ut över flera produktionslinjer för kraftbatterier hos en ledande biltillverkare. Dessa enheter kommer att ge stabilt vakuumstöd för en batteriproduktion med en årlig kapacitet som överstiger 20 GWh, vilket hjälper kunden att förbättra produktutbytet och minska produktionskostnaderna. Detta samarbete markerar en avgörande vändpunkt i Aisas företagshistoria – övergången från att betjäna den allmänna maskinmarknaden till att bli en kärnleverantör för en förstklassig inhemsk tillverkare av nya energifordon, och att uppnå ett språng från små till medelstora partianpassningar till storskalig standardiserad leverans. Uppfyllelsen av denna beställning på 300 enheter fungerar inte bara som ett starkt marknadsgodkännande av Aisas produktkvalitet utan också som ett konkret bevis på att inhemskt producerad high-end vakuumutrustning nu har förmågan att konkurrera head-to-head med internationella varumärken.
Framåtblick: Den accelererande ökningen av hushållsindustriutrustning
För närvarande upplever mitt lands nya energifordonsindustri en period av snabb tillväxt, vilket driver på en ständigt ökande efterfrågan på avancerad tillverkningsutrustning. Under lång tid har beroendet av importerad kärnutrustning inte bara ökat företagens kostnader utan också begränsat branschens oberoende utveckling. Aisas framgångsrika leverans i det här fallet fungerar som ett utmärkt exempel på hur inhemska industriutrustningstillverkare kan bryta igenom monopolet som innehas av exklusiva utländska produkter och framgångsrikt integreras i industriella leverantörskedjor. Stående vid denna nya utgångspunkt har Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. förklarat att de kommer att utnyttja detta samarbete som en möjlighet att kontinuerligt öka FoU-investeringar, optimera prestandan för sin produktserie med skruvvakuumpumpar och utöka sina applikationer till avancerade tillverkningssektorer som halvledare, solceller och läkemedel. Samtidigt planerar företaget att ytterligare utöka sin produktionskapacitet och förfina sitt tekniska servicesystem, och därigenom hjälpa fler inhemska företag att avskaffa sitt beroende av importerad avancerad vakuumutrustning och driva omvandlingen av inhemsk industriell utrustning mot avancerad, intelligent och miljövänlig tillverkning. Från produktionsverkstäderna i Ganzhou, Jiangxi, till frontlinjerna för kärntillverkning av nyenergifordon, representerar de 300 skruvvakuumpumparna som är utplacerade där mycket mer än bara en garanti för vakuumintegritet för industriell produktion; de förkroppsligar den orubbliga övertygelsen hos Kinas inhemska utrustningstillverkningssektor – ett åtagande att övervinna utmaningar och sträva efter oberoende innovation. När ett ökande antal företag som Essa blir framträdande, är inhemskt producerad högklassig utrustning avsedd att säkra en avgörande position på den globala marknaden, vilket ger kraftfull fart i mitt lands förvandling från en stor tillverkningsnation till ett tillverkningskraftverk.
