Недавно компания Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. — технологическое МСП государственного уровня — официально представила независимо разработанный и изготовленный винтовой воздушный компрессор мощностью 75 кВт/40 кг. Эта высокопроизводительная установка, специально разработанная для выдувания бутылок и промышленности высокого давления, выделяется своей немецкой технологией, точным соответствием параметров и превосходной энергоэффективностью.
С момента своего создания в 2018 году компания Jiangxi Aisa неизменно занимается исследованиями и разработками, проектированием, производством и продажей воздушных компрессоров. Имея глубокие корни в основных областях продукции, таких как винтовые воздушные компрессоры и вакуумные насосы, компания создала комплексную комплексную систему обслуживания, охватывающую от исследований и разработок до послепродажной поддержки, используя производственную базу площадью 33 000 квадратных метров, стандартизированное производственное предприятие площадью 20 000 квадратных метров, современную структуру управления и высококачественное испытательное оборудование. Интегрируя передовые немецкие технологии, компания получила более 40 патентов и многочисленные международные сертификаты.
Недавно выпущенный винтовой воздушный компрессор мощностью 75 кВт/40 кг представляет собой индивидуальное решение, разработанное компанией Jiangxi Aisa после обширных технических исследований и строгих испытаний. Разработанный для решения конкретных проблем в секторах выдувания бутылок и производства высокого давления, он точно отвечает основным требованиям этих отраслей, одновременно подчеркивая три ключевых преимущества, которые позволяют предприятиям достигать высокоэффективного производства.
Во-первых: точное соответствие параметров и проектирование с учетом требований конкретного применения. Благодаря номинальной мощности 75 кВт и максимальному давлению 40 кг (4,0 МПа) этот агрегат идеально соответствует критическим требованиям этапа выдувания под высоким давлением в промышленности по выдуванию бутылок. В частности, на этапе выдувания под высоким давлением при производстве ПЭТ-бутылок он обеспечивает стабильную и достаточную подачу воздуха под высоким давлением, обеспечивая равномерное формирование бутылки и соблюдение стандартов толщины стенок. Это эффективно предотвращает такие проблемы, как деформация или поломка бутылок, что делает их пригодными для малых, средних и крупных высокоскоростных линий выдувания бутылок, обеспечивая при этом баланс между эффективностью производства и качеством продукции. Кроме того, его возможности создания высокого давления делают его широко применимым в секторах с высоким давлением, включая нефть и газ, химическую промышленность, а также энергетику/генерацию электроэнергии, где он отвечает строгим эксплуатационным требованиям таких задач, как испытания под давлением трубопроводов, подача реакторного газа под высоким давлением и подача приборного воздуха, тем самым обеспечивая стабильную и надежную энергетическую поддержку для промышленного производства под высоким давлением.
Во-вторых: высокая эффективность, энергосбережение и снижение эксплуатационных расходов. Используя зрелую технологию винтовой компрессорной части компании и передовые немецкие производственные процессы, это оборудование отличается оптимизированной конструкцией профиля ротора в сочетании с высокоэффективным двигателем. Следовательно, его эксплуатационная эффективность значительно повышается по сравнению с традиционными моделями. Кроме того, при сравнении с аналогичными продуктами он демонстрирует меньшие потери на холостом ходу и может разумно регулировать свою мощность в зависимости от фактического потребления воздуха, тем самым эффективно сводя к минимуму потери энергии.
В-третьих, устройство обеспечивает стабильность, долговечность и душевное спокойствие, а также контролируемые затраты на техническое обслуживание. Он включает в себя многоступенчатый механизм уплотнения и высокоэффективную систему охлаждения, эффективно снижая сопротивление и проблемы с высокими температурами, присущие операциям под высоким давлением. Это обеспечивает более точный контроль рабочих температур, предотвращает возможное термическое возгорание или преждевременный износ компонентов и тем самым существенно повышает как стабильность работы, так и срок службы оборудования.
