Недавно компания Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. — ведущий китайский специалист в области винтовых воздушных компрессоров — успешно завершила производство и ввод в эксплуатацию двух интегрированных винтовых компрессорных агрегатов: модели «4-в-1» мощностью 15 кВт/16 кг и модели «4-в-1» мощностью 22 кВт/16 кг. Эти устройства сейчас готовятся к отправке в центр обработки листового металла в Шэньчжэне, где они будут способствовать модернизации процессов лазерной резки и точной механической обработки. Благодаря своей исключительной экономической эффективности, надежному качеству и индивидуальной адаптируемости эти системы обеспечивают эффективные решения в области источников воздуха для производственных предприятий по всему Южному Китаю.
Модели мощностью 15 кВт и 22 кВт, поставляемые в этой партии, представляют собой интегрированные системы, специально адаптированные для удовлетворения строгих требований шэньчжэньской металлургической промышленности к высокому давлению, высокой чистоте воздуха и непрерывной подаче воздуха. Эти агрегаты объединяют винтовую компрессорную часть, резервуар для хранения воздуха, охлаждаемый осушитель воздуха и многоступенчатые прецизионные фильтры в одном компактном корпусе, что делает их идеально подходящими для основных задач, таких как лазерная резка и обработка листов из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
Сценарии применения и услуги: глубоко укоренившиеся в производстве, позволяющие предприятиям сокращать затраты и повышать эффективность.
Завод по производству листового металла в Шэньчжэне, участвующий в этом сотрудничестве, специализируется на прецизионной обработке листового металла, лазерной резке, нанесении покрытий на металл и сопутствующих услугах; следовательно, компания предъявляет чрезвычайно высокие требования к стабильности давления, чистоте источника воздуха и эксплуатационной надежности своих воздушных компрессоров. Наши воздушные компрессоры «4-в-1» мощностью 15 кВт и 22 кВт точно соответствуют производственным требованиям предприятия, позволяя предприятию повысить точность обработки, снизить потребление энергии и минимизировать потери, связанные с простоем оборудования.
