Processo de montagem padronizado para compressor de ar de parafuso: dos componentes à unidade completa
A base de produção da Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd. emprega processos de fabricação padronizados para garantir que cada compressor de ar de parafuso possua desempenho superior e confiabilidade operacional a longo prazo. O processo de produção abrange controle de qualidade abrangente, desde a inspeção de componentes até testes unitários completos.
Montagem de componentes principais: montagem de precisão do sistema principal
Instalação do conjunto do rotor
Cada par de rotores macho e fêmea passa por medições precisas antes da montagem para garantir que a folga de ajuste atenda aos padrões de projeto. Os rolamentos do rotor são instalados usando um processo de ajuste térmico, com temperatura e tempo de aquecimento estritamente controlados de acordo com os requisitos do processo para garantir o ajuste ideal entre o anel interno do rolamento e o munhão. Após a instalação, é realizado um teste de balanceamento dinâmico, com o desequilíbrio controlado dentro de 0,5g.
Conjunto de alojamento da unidade principal
A carcaça da unidade principal é montada em uma oficina com temperatura controlada para garantir estabilidade dimensional. As superfícies de contato da carcaça e do rotor são usinadas com alta precisão, alcançando uma rugosidade superficial de Ra0,8. Ferramentas especializadas são usadas durante a montagem para garantir a coaxialidade, com desvio radial inferior a 0,02 mm. O conjunto de vedação emprega uma estrutura de vedação multicamadas para prevenir eficazmente o vazamento de ar comprimido.
Integração do sistema de energia: intertravamento preciso do motor e do dispositivo de transmissão
Instalação de acoplamento
O acoplamento entre o motor e a unidade principal é instalado usando tecnologia de alinhamento a laser para garantir que o erro de concentricidade dos dois eixos não exceda 0,05 mm. Os parafusos de acoplamento são apertados progressivamente em sequência diagonal até que o valor do torque atenda aos requisitos do projeto. Após a instalação, é realizado um teste de rotação manual para garantir uma rotação suave e sem emperramento.
Montagem do sistema de refrigeração
O núcleo do resfriador passa por um teste de pressão antes da montagem para garantir que não haja vazamentos. A ventoinha de resfriamento usa um método de instalação com amortecimento de vibração para reduzir a vibração operacional. Os tubos de resfriamento são feitos de aço inoxidável e as conexões são vedadas com selante e apertadas com uma chave dinamométrica para evitar vazamento de líquido refrigerante. Após a montagem do sistema, é realizado um teste de fluxo para garantir que o efeito de resfriamento atenda aos padrões.
Instalação de Sistema de Controle: Integração de Plataforma de Gestão Inteligente
Montagem de gabinete elétrico
Os componentes elétricos são instalados em uma bancada antiestática e os terminais de fiação utilizam um processo de crimpagem para garantir conexões confiáveis. Os circuitos de controle e os circuitos de potência são dispostos separadamente para evitar interferência de sinal. O programa do sistema de controle PLC é pré-escrito e simulado para garantir a correção lógica.
Instalação do Sensor: Sensores de pressão, temperatura e vibração são instalados em locais designados e calibrados antes da instalação. Cabos blindados são usados para linhas de sinal de sensores e os conectores são impermeabilizados. O teste de sinal é realizado após todos os sensores serem instalados para garantir a aquisição precisa de dados.
Sistema de separação de petróleo e gás: um elo fundamental para garantir a qualidade do ar comprimido
Instalação do elemento separador de óleo do compressor de ar: O núcleo separador de óleo do compressor de ar de parafuso é instalado em um ambiente limpo para evitar a entrada de contaminantes. A carcaça do separador utiliza um método de fixação segmentado para garantir tensão uniforme na superfície de vedação. A linha de óleo de retorno é transparente para facilitar a observação do status do circuito de óleo. Após a instalação é realizado um teste de vedação, mantendo a pressão por 15 minutos sem queda.
Conjunto do sistema de óleo lubrificante: As linhas de óleo são lavadas com ácido e passivadas antes da instalação para remover impurezas e camadas de óxido. O filtro de óleo do compressor de ar usa um design spin-on, com torque de instalação que atende aos requisitos padrão. Um sensor de nível e um sensor de temperatura são instalados no tanque de óleo para monitorar o status do óleo em tempo real. Após a conclusão do sistema, é realizada uma lavagem de circulação para garantir a limpeza do circuito de óleo.
Montagem Final e Teste: A Etapa Final na Garantia de Qualidade
Instalação de componentes externos: A capa protetora usa um design modular para instalação conveniente e uma aparência elegante. As almofadas de amortecimento de vibração são selecionadas com dureza apropriada de acordo com os requisitos de carga para isolar eficazmente a vibração do equipamento. O filtro de entrada é instalado em um suporte especialmente projetado para fácil manutenção e substituição diária.
Processo de teste de fábrica: Cada compressor de ar parafuso passa por quatro testes principais:
Teste sem carga: 2 horas de operação para monitorar níveis de vibração e ruído;
Teste de carga: 4 horas de operação contínua na pressão nominal, registrando parâmetros operacionais;
Teste de desempenho: Medição de indicadores-chave como volume de exaustão e potência específica;
Teste de segurança: Verificação da confiabilidade de diversas funções de proteção. Os dados de teste são registrados automaticamente e um relatório de teste é gerado. Somente depois que todos os parâmetros atenderem aos padrões nacionais e requisitos de projeto o compressor poderá sair da fábrica.
Sistema de controle de qualidade: Durante todo o processo de fabricação: Jiangxi AISA adota um sistema de rastreamento de qualidade de processo completo. Cada componente possui um código de identificação único, conseguindo a rastreabilidade do processo de fabricação. Pontos de controle de qualidade são estabelecidos para processos-chave, incluindo inspeção dimensional, análise de materiais e testes de desempenho. O ambiente da oficina de montagem é controlado a 20±2°C e umidade a 50%±10% para garantir a precisão da montagem.
Vantagens Tecnológicas: Aplicações Inovadoras em Processos de Fabricação
O processo de produção emprega diversas tecnologias avançadas:
Um sistema de gerenciamento de torque garante uma força de aperto consistente para cada parafuso;
Um sistema de marcação automática identifica permanentemente as informações do produto;
O teste de estanqueidade utiliza tecnologia de detecção de vazamento por espectrometria de massa de hélio com uma precisão de detecção de 10⁻⁶ Pa·m³/s;
Um sistema de teste de vibração pode detectar vibrações anormais tão pequenas quanto 0,01 mm.
Garantia de capacidade de produção: apoio de uma base de produção moderna
A base de produção de 33 mil metros quadrados está equipada com linhas de montagem profissionais, com capacidade anual planejada de 20 mil unidades. O layout da oficina é projetado de acordo com o fluxo do processo, otimizando as rotas de fluxo de materiais e melhorando a eficiência da montagem. As principais estações de trabalho são equipadas com braços robóticos assistidos para reduzir a intensidade do trabalho e garantir uma qualidade de montagem consistente.
