Niedawno firma Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. — MŚP oparte na technologii na szczeblu stanowym — oficjalnie wprowadziło na rynek niezależnie opracowaną i wyprodukowaną sprężarkę śrubową powietrza o mocy 75 kW/40 kg. To wysokowydajne urządzenie, dostosowane do potrzeb przemysłu rozdmuchiwania butelek i przemysłu wysokociśnieniowego, wyróżnia się niemiecką technologią, precyzyjnym dopasowaniem parametrów i doskonałą efektywnością energetyczną.
Od momentu powstania w 2018 roku firma Jiangxi Aisa niezmiennie koncentruje się na badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji i sprzedaży sprężarek powietrza. Firma, głęboko zakorzeniona w kluczowych obszarach produktów, takich jak sprężarki śrubowe i pompy próżniowe, stworzyła kompleksowy, kompleksowy system usług – od badań i rozwoju po wsparcie posprzedażne – wykorzystując bazę produkcyjną o powierzchni 33 000 metrów kwadratowych, standaryzowany zakład produkcyjny o powierzchni 20 000 metrów kwadratowych, nowoczesne ramy zarządzania i sprzęt testujący o wysokim standardzie. Dzięki integracji zaawansowanej niemieckiej technologii firma uzyskała ponad 40 patentów i uzyskała liczne międzynarodowe certyfikaty.
Nowo wprowadzona na rynek sprężarka śrubowa o mocy 75 kW/40 kg to dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie opracowane przez Jiangxi Aisa po szeroko zakrojonych badaniach technicznych i rygorystycznych testach. Zaprojektowany, aby sprostać specyficznym problemom sektorów rozdmuchiwania butelek i sektorów wysokociśnieniowych, dokładnie spełnia podstawowe wymagania tych branż, podkreślając jednocześnie trzy kluczowe zalety, które umożliwiają przedsiębiorstwom osiągnięcie wysoce wydajnej produkcji.
Po pierwsze: precyzyjne dopasowanie parametrów i konstrukcja dostosowana do konkretnego zastosowania. Dzięki mocy znamionowej 75 kW i maksymalnemu ciśnieniu 40 kg (4,0 MPa) urządzenie to doskonale spełnia krytyczne wymagania etapu rozdmuchiwania pod wysokim ciśnieniem w branży rozdmuchiwania butelek. W szczególności podczas fazy rozdmuchiwania pod wysokim ciśnieniem podczas produkcji butelek PET zapewnia stabilny i duży dopływ powietrza pod wysokim ciśnieniem, zapewniając równomierne formowanie butelki i zgodność z normami grubości ścianek. Skutecznie zapobiega to problemom, takim jak deformacja lub pękanie butelek, dzięki czemu nadaje się do małych, średnich i dużych linii do szybkiego rozdmuchiwania butelek, jednocześnie równoważąc wydajność produkcji i jakość produktu. Co więcej, jego możliwości wyjściowe przy wysokim ciśnieniu sprawiają, że ma on szerokie zastosowanie w sektorach wysokociśnieniowych – w tym naftowo-gazowym, chemicznym oraz wytwarzaniu energii/energii – gdzie spełnia rygorystyczne wymagania operacyjne takich zadań, jak testowanie ciśnienia w rurociągach, dostarczanie gazu do reaktora wysokociśnieniowego i zasilanie powietrzem do przyrządów, zapewniając w ten sposób stabilne i niezawodne wsparcie energetyczne dla wysokociśnieniowej produkcji przemysłowej.
Po drugie: wysoka wydajność, oszczędność energii i obniżone koszty operacyjne. Wykorzystując dojrzałą technologię śrubowych końcówek sprężających i zaawansowane niemieckie procesy produkcyjne, urządzenie to charakteryzuje się zoptymalizowaną konstrukcją profilu wirnika w połączeniu z silnikiem o wysokiej wydajności. W rezultacie jego wydajność operacyjna jest znacznie zwiększona w porównaniu do tradycyjnych modeli. Co więcej, w porównaniu z podobnymi produktami, wykazuje niższe straty bez obciążenia i może inteligentnie dostosowywać swoją moc wyjściową w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie na powietrze, skutecznie minimalizując w ten sposób straty energii.
Po trzecie, urządzenie zapewnia stabilność, trwałość i spokój ducha przy kontrolowanych kosztach konserwacji. Zawiera wielostopniowy mechanizm uszczelniający i wysokowydajny układ chłodzenia, skutecznie łagodząc problemy związane z oporem i wysoką temperaturą nieodłącznie związane z operacjami pod wysokim ciśnieniem. Zapewnia to bardziej precyzyjną kontrolę temperatur roboczych, zapobiegając potencjalnemu spaleniu termicznemu lub przedwczesnemu zużyciu podzespołów, a tym samym znacznie zwiększając zarówno stabilność operacyjną, jak i żywotność sprzętu.
