4 maja 2026 r. firma Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. osiągnęła znaczący kamień milowy w rozwoju: 300 średnich i dużych śrubowych pomp próżniowych oficjalnie zjechało z linii produkcyjnej i zostało dostarczonych hurtowo do wiodącej krajowej marki pojazdów elektrycznych. Współpraca ta służy nie tylko jako skoncentrowana demonstracja sprawności technicznej i zdolności produkcyjnej firmy Aisa, ale także oznacza pomyślne wejście produkowanego w kraju, wysokiej klasy sprzętu próżniowego do głównego łańcucha dostaw produkcyjnego branży pojazdów nowych energii (NEV). Stanowi to skok jakościowy – przejście od sprzętu ogólnego przeznaczenia do wysoce wyrafinowanych, precyzyjnie zaprojektowanych komponentów – i stanowi kolejny znaczący rozdział w rozwoju krajowego sektora sprzętu przemysłowego w Chinach.
Osiem lat oddanej uprawy: moment przełomu Aisy
Założona w 2018 roku firma Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. znajduje się w parku przemysłowym Shipai w hrabstwie Xunwu w mieście Ganzhou w prowincji Jiangxi. Jest wyspecjalizowanym producentem sprężarek i sprzętu próżniowego, integrującym prace badawczo-rozwojowe, projektowanie, produkcję i sprzedaż. Od momentu powstania firma skupiła się na branży maszyn do płynów. Opierając się na zaawansowanych europejskich koncepcjach projektowych i znakomitym kunszcie, Aisa zgromadziła techniczny zespół badawczo-rozwojowy składający się z ponad 50 specjalistów, uruchomiła sześć nowoczesnych linii produkcyjnych i montażowych oraz zbudowała kompleksowy system kontroli jakości. Od wczesnego skupienia się na badaniach i rozwoju sprężarek powietrza po późniejszą ekspansję w sektorze sprzętu próżniowego, Aisa konsekwentnie stawia na innowacje technologiczne w centrum uwagi. Przez lata, dzięki stabilnym, niezawodnym, wydajnym i energooszczędnym właściwościom swoich produktów, Aisa zyskała doskonałą reputację na ogólnym rynku maszyn, tworząc sieć sprzedaży i serwisu obejmującą cały kraj. Firma nie spoczęła jednak na laurach; zamiast tego skupiła się na sektorze nowych pojazdów energetycznych – dziedzinie charakteryzującej się wyższymi barierami technicznymi i szerszymi perspektywami rynkowymi. Produkcja podstawowych komponentów NEV — takich jak akumulatory mocy i elektryczne układy napędowe — nakłada rygorystyczne wymagania dotyczące czystości, stabilności i poziomu próżni stosowanego sprzętu; przez długi czas ten wyspecjalizowany segment rynku był zmonopolizowany przez garstkę międzynarodowych marek. Po trzech latach intensywnych badań technicznych i rozwoju firma Aisa osiągnęła kompleksowy przełom – obejmujący cały proces, od prac badawczo-rozwojowych i testowania po masową produkcję – w zakresie swoich średnich i dużych śrubowych pomp próżniowych, skutecznie przełamując w ten sposób wieloletni monopol na rynku wysokiej klasy. Techniczne głębokie nurkowanie: podstawowe zasady śrubowych pomp próżniowych
Dostarczone w tej dostawie suche śrubowe pompy próżniowe średniej i dużej skali stanowią produkt wzorcowy obejmujący podstawowe technologie firmy Essa. Ich zasada działania opiera się na technologii próżni śrubowej, obejmującej strukturę rdzenia składającą się z pary wysoce precyzyjnych, sprzężonych zazębionych wirników śrubowych męskich i żeńskich. Wirniki te obracają się synchronicznie w przeciwnych kierunkach w komorze pompy, utrzymując jedynie mikronowy prześwit pomiędzy samymi wirnikami a ścianami komory, zapewniając w ten sposób naprawdę suchą i czystą pracę. Proces operacyjny można wyraźnie podzielić na trzy ciągłe, cykliczne etapy:
1. Stopień wlotowy: W miarę obracania się wirników śrubowych objętość pomiędzy gwintami śrub stopniowo zwiększa się, tworząc podciśnienie w komorze pompy. Napędzany tą różnicą ciśnień, gaz (taki jak powietrze lub gazy procesowe) z opróżnianego układu jest w sposób ciągły zasysany przez otwór wlotowy do rozszerzającej się objętości międzygwintowej. Ten proces wlotu trwa do momentu, aż określona jednostka objętości – szczelna kieszeń gazu – przejdzie obok i odłączy się od otworu wlotowego.
2. Stopień sprężania: Jednostka objętości zawierająca gaz dolotowy przemieszcza się wraz z obracającymi się wirnikami, przemieszczając się od strony wlotowej do strony wylotowej. Pod wpływem sprzężonych profili zębów wirników wypukłe płaty wirnika męskiego stopniowo zazębiają się z wklęsłymi rowkami wirnika żeńskiego. Działanie to w sposób ciągły zmniejsza objętość uszczelnionej kieszeni gazowej, stopniowo sprężając wewnętrzny gaz i stale zwiększając jego ciśnienie. Essa wykorzystuje konstrukcję wirnika o zmiennym skoku; skok gwintu śruby zmniejsza się stopniowo od końca wlotowego do końca wydechowego, co skutkuje stopniowo rosnącym stopniem sprężania, który umożliwia pompie skuteczne osiąganie wysokich poziomów podciśnienia.
3. Stopień wylotowy: Kiedy jednostka sprężonej objętości nawiązuje połączenie z otworem wylotowym, gaz pod wysokim ciśnieniem jest szybko usuwany z korpusu pompy, napędzany ciśnieniem wewnętrznym. Gdy wirniki nadal się obracają, te trzy stopnie pracują w sposób ciągły, zapewniając stabilne i nieprzerwane działanie pompowania. Ostatecznie proces ten ustanawia i utrzymuje wysoce czyste środowisko próżniowe wymagane do operacji produkcyjnych. W porównaniu do tradycyjnych rotacyjnych pomp łopatkowych z uszczelnieniem olejowym lub pomp z pierścieniem wodnym, śrubowe pompy próżniowe Essa oferują kluczowe zalety, takie jak najwyższy poziom próżni końcowej, stabilna praca, niskie zużycie energii i wydłużone okresy międzyobsługowe. Ich ostateczny poziom próżni może sięgać poniżej 1 Pa, przy prędkościach pompowania w zakresie od 100 do 1000 m³/h. To sprawia, że idealnie nadają się do scenariuszy produkcyjnych na średnią i dużą skalę, w pełni spełniając rygorystyczne standardy wymagane w procesach takich jak napełnianie, formowanie i pakowanie elektrolitu w produkcji akumulatorów do pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii. Wzmacnianie nowej energii: przełomowy przełom w sprzęcie domowym
Jako wschodzący przemysł o znaczeniu strategicznym na szczeblu krajowym, sektor nowych pojazdów energetycznych przywiązuje kluczową wagę do niezależnej kontroli i samodzielności podstawowego sprzętu produkcyjnego. W procesie produkcji akumulatorów zasilających etap wtryskiwania elektrolitu wymaga środowiska o wysokiej próżni, aby wyeliminować pęcherzyki w elektrolicie, zapewniając w ten sposób stałą pojemność akumulatora i trwałość cyklu; etap formowania wymaga stabilnego środowiska próżniowego, aby zagwarantować jednolite reakcje na styku elektrod i zapobiec tworzeniu się wadliwych produktów. Tradycyjny sprzęt próżniowy jest podatny na problemy, takie jak zanieczyszczenie oparami oleju, wahania poziomu podciśnienia i wysoki wskaźnik awaryjności – czynniki, które bezpośrednio pogarszają jakość akumulatorów i wydajność produkcji. Natomiast inteligentne systemy sterowania z konwersją częstotliwości pozwalają na precyzyjną regulację prędkości pompowania i poziomów podciśnienia, płynnie dostosowując się do różnorodnych warunków procesu, jednocześnie zmniejszając zużycie energii o ponad 25% w porównaniu do tradycyjnych urządzeń. Co więcej, bezdotykowa struktura operacyjna minimalizuje zużycie części eksploatacyjnych, wydłużając cykle konserwacji do zaledwie jednego razu na kwartał i znacznie zwiększając efektywny czas pracy linii produkcyjnej. 300 jednostek dostarczonych w tej partii zostanie w pełni wdrożonych na wielu liniach produkcyjnych akumulatorów zasilających u wiodącego producenta samochodów. Jednostki te zapewnią stabilne wsparcie próżniowe dla operacji produkcji akumulatorów o rocznej wydajności przekraczającej 20 GWh, pomagając klientowi zwiększyć uzysk produktu i obniżyć koszty produkcji. Ta współpraca stanowi kluczowy punkt zwrotny w historii firmy Aisa – przejście od obsługi ogólnego rynku maszyn do zostania głównym dostawcą dla czołowego krajowego producenta pojazdów na nowe źródła energii oraz osiągnięcie skoku od dostosowywania małych i średnich partii do standardowych dostaw na dużą skalę. Realizacja tego zamówienia na 300 sztuk służy nie tylko jako silne poparcie rynku dla jakości produktów Aisa, ale także jako konkretny dowód na to, że wysokiej klasy sprzęt próżniowy produkowany w kraju może obecnie konkurować bezpośrednio z międzynarodowymi markami.
Patrząc w przyszłość: przyspieszający rozwój krajowego sprzętu przemysłowego
Obecnie branża pojazdów napędzanych energią elektryczną w moim kraju przeżywa okres szybkiego wzrostu, co powoduje stale rosnące zapotrzebowanie na wysokiej klasy sprzęt produkcyjny. Przez długi czas poleganie na importowanym podstawowym sprzęcie nie tylko zwiększało koszty przedsiębiorstwa, ale także ograniczało niezależny rozwój branży. W tym przypadku pomyślna dostawa Aisa stanowi doskonały przykład tego, jak krajowi producenci sprzętu przemysłowego mogą przełamać monopol utrzymywany przez wysokiej klasy produkty zagraniczne i skutecznie zintegrować się z podstawowymi przemysłowymi łańcuchami dostaw. Stojąc w tym nowym punkcie wyjścia, firma Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. oświadczyła, że wykorzysta tę współpracę jako okazję do ciągłego zwiększania inwestycji w badania i rozwój, optymalizacji wydajności swojej serii śrubowych pomp próżniowych i rozszerzenia jej zastosowań na wysokiej klasy sektory produkcyjne, takie jak półprzewodniki, fotowoltaika i farmaceutyka. Jednocześnie firma planuje dalsze zwiększanie swoich mocy produkcyjnych i udoskonalanie systemu obsługi technicznej, pomagając w ten sposób większej liczbie krajowych przedsiębiorstw w uniezależnieniu się od importowanego sprzętu próżniowego wysokiej klasy i napędzając transformację krajowego sprzętu przemysłowego w kierunku wysokiej klasy, inteligentnej i przyjaznej dla środowiska produkcji. Od warsztatów produkcyjnych w Ganzhou w Jiangxi po linię frontu głównej produkcji pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii, 300 śrubowych pomp próżniowych rozmieszczonych tam to znacznie więcej niż tylko gwarancja integralności próżni w produkcji przemysłowej; ucieleśniają niezachwiane przekonanie chińskiego sektora produkcji sprzętu domowego – zaangażowanie w pokonywanie wyzwań i dążenie do niezależnych innowacji. W miarę jak coraz większa liczba przedsiębiorstw takich jak Essa zyskuje na znaczeniu, wysokiej klasy sprzęt produkowany w kraju ma zapewnić sobie kluczową pozycję na rynku światowym, nadając potężny impet transformacji mojego kraju z głównego kraju produkcyjnego w potęgę produkcyjną.
