Ustandaryzowany proces montażu sprężarki śrubowej: od komponentów do kompletnego urządzenia
Baza produkcyjna Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd. wykorzystuje ustandaryzowane procesy produkcyjne, aby zapewnić, że każda śrubowa sprężarka powietrza może pochwalić się doskonałą wydajnością i długoterminową niezawodnością działania. Proces produkcyjny obejmuje kompleksową kontrolę jakości, od kontroli komponentów po pełne testy jednostkowe.
Montaż komponentów rdzenia: Precyzyjny montaż głównego systemu
Instalacja zespołu wirnika
Każda para wirników męskich i żeńskich poddawana jest precyzyjnym pomiarom przed montażem, aby zapewnić, że luz pasowania spełnia standardy projektowe. Łożyska wirnika są instalowane w procesie pasowania na gorąco, przy ściśle kontrolowanej temperaturze i czasie nagrzewania zgodnie z wymaganiami procesu, aby zapewnić optymalne dopasowanie pomiędzy pierścieniem wewnętrznym łożyska a czopem. Po montażu wykonywany jest test wyważenia dynamicznego, podczas którego niewyważenie jest kontrolowane w granicach 0,5g.
Zespół obudowy jednostki głównej
Obudowa jednostki głównej jest montowana w warsztacie o kontrolowanej temperaturze, aby zapewnić stabilność wymiarową. Współpracujące powierzchnie obudowy i wirnika są obrabiane z dużą precyzją, uzyskując chropowatość powierzchni Ra0,8. Podczas montażu stosuje się specjalistyczne oprzyrządowanie, aby zapewnić współosiowość, przy biciu promieniowym mniejszym niż 0,02 mm. Zespół uszczelniający wykorzystuje wielowarstwową strukturę uszczelniającą, aby skutecznie zapobiegać wyciekom sprężonego powietrza.
Integracja systemu zasilania: Precyzyjne blokowanie silnika i urządzenia transmisyjnego
Instalacja sprzęgła
Sprzęgło pomiędzy silnikiem a jednostką główną jest instalowane przy użyciu technologii laserowego ustawiania, aby zapewnić, że błąd współśrodkowości obu wałów nie przekracza 0,05 mm. Śruby sprzęgające dokręca się stopniowo po przekątnej, aż wartość momentu obrotowego będzie odpowiadać wymaganiom projektowym. Po montażu przeprowadzany jest ręczny test obrotu, aby zapewnić płynny obrót bez zakleszczenia.
Zespół układu chłodzenia
Rdzeń chłodnicy przed montażem przechodzi próbę ciśnieniową, aby upewnić się, że nie ma wycieków. Wentylator chłodzący wykorzystuje metodę montażu tłumiącą drgania, aby zredukować wibracje podczas pracy. Rury chłodzące wykonane są ze stali nierdzewnej, a połączenia są uszczelnione masą uszczelniającą i dokręcone kluczem dynamometrycznym, aby zapobiec wyciekom płynu chłodzącego. Po zmontowaniu systemu przeprowadzana jest próba przepływu w celu sprawdzenia, czy efekt chłodzenia spełnia normy.
Instalacja systemu sterowania: Integracja inteligentnej platformy zarządzania
Montaż szafki elektrycznej
Komponenty elektryczne są instalowane na antystatycznym stole warsztatowym, a końcówki okablowania wykorzystują proces zaciskania, aby zapewnić niezawodne połączenia. Obwody sterujące i obwody mocy są rozmieszczone oddzielnie, aby uniknąć zakłóceń sygnału. Program systemu sterowania PLC jest wstępnie napisany i symulowany w celu zapewnienia poprawności logicznej.
Instalacja czujnika: Czujniki ciśnienia, temperatury i wibracji są instalowane w wyznaczonych miejscach i kalibrowane przed instalacją. Do przewodów sygnałowych czujników stosowane są kable ekranowane, a złącza są wodoodporne. Testowanie sygnału przeprowadza się po zainstalowaniu wszystkich czujników, aby zapewnić dokładne gromadzenie danych.
System separacji ropy i gazu: kluczowe ogniwo zapewniające jakość sprężonego powietrza
Instalacja elementu oddzielającego olej w sprężarce powietrza: Rdzeń separatora oleju w sprężarce śrubowej jest instalowany w czystym środowisku, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń. W obudowie separatora zastosowano segmentową metodę mocowania, aby zapewnić równomierne naprężenia na powierzchni uszczelniającej. Przewód powrotny oleju jest przezroczysty, co ułatwia obserwację stanu obiegu oleju. Po montażu przeprowadza się próbę szczelności, utrzymując ciśnienie przez 15 minut bez spadku.
Montaż układu oleju smarowego: Przewody olejowe są przed instalacją myte kwasem i pasywowane w celu usunięcia zanieczyszczeń i warstw tlenków. Filtr oleju sprężarki powietrza ma konstrukcję wkręcaną, a moment montażowy spełnia standardowe wymagania. W zbiorniku oleju zainstalowany jest czujnik poziomu i czujnik temperatury, które monitorują stan oleju w czasie rzeczywistym. Po zakończeniu instalacji wykonywane jest płukanie cyrkulacyjne w celu zapewnienia czystości obiegu oleju.
Montaż końcowy i testowanie: ostatni krok w zapewnianiu jakości
Instalacja komponentów zewnętrznych: Pokrywa ochronna ma konstrukcję modułową, co zapewnia wygodną instalację i schludny wygląd. Podkładki tłumiące wibracje dobierane są o odpowiedniej twardości w zależności od wymagań obciążenia, aby skutecznie izolować drgania sprzętu. Filtr wlotowy jest montowany na specjalnie zaprojektowanym wsporniku, co ułatwia codzienną konserwację i wymianę.
Proces testów fabrycznych: Każda sprężarka śrubowa przechodzi cztery kluczowe testy:
Test bez obciążenia: 2 godziny pracy w celu monitorowania poziomu wibracji i hałasu;
Próba obciążeniowa: 4 godziny ciągłej pracy przy ciśnieniu znamionowym, rejestracja parametrów pracy;
Test wydajności: Pomiar kluczowych wskaźników, takich jak objętość spalin i moc właściwa;
Test bezpieczeństwa: weryfikacja niezawodności różnych funkcji zabezpieczających. Dane testowe są automatycznie rejestrowane i generowany jest raport z testów. Dopiero gdy wszystkie parametry spełniają krajowe normy i wymagania projektowe, sprężarka może opuścić fabrykę.
System kontroli jakości: W całym procesie produkcyjnym: Jiangxi AISA przyjmuje system śledzenia jakości całego procesu. Każdy komponent posiada unikalny kod identyfikacyjny, zapewniający identyfikowalność procesu produkcyjnego. Ustanawia się punkty kontroli jakości dla kluczowych procesów, w tym kontroli wymiarowej, analizy materiałów i testów wydajności. Aby zapewnić dokładność montażu, temperatura w warsztacie montażowym jest kontrolowana na poziomie 20 ± 2 ℃ i wilgotności na poziomie 50% ± 10%.
Zalety technologiczne: innowacyjne zastosowania w procesach produkcyjnych
W procesie produkcyjnym wykorzystujemy kilka zaawansowanych technologii:
System zarządzania momentem obrotowym zapewnia stałą siłę dokręcania każdej śruby;
Automatyczny system znakowania trwale identyfikuje informacje o produkcie;
Testowanie szczelności powietrznej wykorzystuje technologię wykrywania nieszczelności za pomocą spektrometrii mas z helem z dokładnością wykrywania 10⁻⁶ Pa·m3/s;
System testowania wibracji może wykryć nieprawidłowe wibracje o wielkości zaledwie 0,01 mm.
Gwarancja zdolności produkcyjnej: wsparcie nowoczesnej bazy produkcyjnej
Baza produkcyjna o powierzchni 33 000 m2 wyposażona jest w profesjonalne linie montażowe, a planowana roczna zdolność produkcyjna wynosi 20 000 sztuk. Układ warsztatu został zaprojektowany zgodnie z przebiegiem procesu, optymalizując trasy przepływu materiałów i poprawiając wydajność montażu. Kluczowe stanowiska pracy są wyposażone we wspomagane ramiona robotyczne, co pozwala zmniejszyć pracochłonność i zapewnić stałą jakość montażu.
