Sebagai sumber kuasa teras dalam pengeluaran perindustrian, operasi pemampat udara skru yang stabil dan cekap secara langsung menentukan kecekapan barisan pengeluaran. Penyelenggaraan harian yang standard adalah kunci untuk memanjangkan jangka hayat peralatan, mengurangkan penggunaan tenaga, dan mencegah kerosakan mengejut. Dengan kepakaran mendalam dalam R&D dan pembuatan pemampat udara skru—disokong oleh pengalaman industri bertahun-tahun—Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. telah menyusun panduan komprehensif ini untuk prosedur penyelenggaraan dan pemeriksaan harian untuk pemampat udara skru, yang direka untuk membantu perusahaan meningkatkan kualiti dan kecekapan pengurusan peralatan mereka.
I. Penyelenggaraan Harian (Setiap Syif / Setiap 8 Jam — Asas Teras)
Penyelenggaraan harian berfungsi sebagai barisan pertahanan pertama terhadap kegagalan peralatan. Ia mesti dilaksanakan dengan ketat oleh pengendali mesin dan dijalankan di semua peringkat: pra-permulaan, semasa operasi dan selepas penutupan.
(I) Pemeriksaan Pra-Permulaan
1. Pemeriksaan Tahap dan Kualiti Pelincir: Lima minit selepas mesin dimatikan, perhatikan kaca penglihatan paras minyak; paras minyak mesti kekal dalam garisan merah yang ditanda pada tingkap. Periksa kualiti minyak untuk memastikan ia bersih, bebas daripada kekotoran, dan tidak menunjukkan tanda pengemulsi atau perubahan warna. Jika parasnya rendah, tambahkannya menggunakan minyak pemampat skru khusus bagi model yang sama; mencampurkan jenama minyak yang berbeza adalah dilarang sama sekali.
2. Pemeriksaan Sistem Pengambilan Udara: Periksa penapis udara untuk sebarang objek asing, dan sahkan bahawa hos pengambilan tidak rosak dan semua sambungan dimeterai dengan rapat.
3. Pemeriksaan Paip dan Injap: Sahkan bahawa injap ekzos dan injap longkang berada dalam kedudukan terbuka atau tertutup yang betul, memastikan tiada potensi risiko kebocoran udara atau minyak. Periksa semua sambungan paip untuk memastikan ia diikat dengan selamat dan bebas daripada kelonggaran.
4. Pemeriksaan Sistem Elektrik dan Kawalan: Sahkan bahawa voltan kekal stabil dalam julat terkadar, bahawa panel kawalan tidak memaparkan penggera kerosakan, dan semua lampu penunjuk dan tolok berfungsi dan dipaparkan secara normal.
(II) Pemeriksaan Rondaan Dalam Operasi
1. Pemantauan Parameter Utama: Pantau tekanan ekzos dan suhu ekzos secara berterusan dalam masa nyata untuk memastikan ia kekal dalam julat normal (berwaspada jika suhu menghampiri 98°C). Pantau arus motor juga; jika mana-mana parameter kelihatan tidak normal, matikan mesin dengan segera untuk menyiasat isu tersebut.
2. Pemeriksaan Kebocoran dan Bunyi Tidak Normal: Periksa secara visual badan unit utama, tangki pemisah minyak-gas, dan semua sambungan paip untuk memastikan tiada kebocoran minyak atau udara. Dengar dengan teliti bunyi operasi unit pemampat utama dan motor untuk mengesan sebarang bunyi yang tidak normal—seperti geseran logam atau getaran teruk—yang mungkin menunjukkan masalah mekanikal. 3. Pemeriksaan Sistem Penyejukan: Untuk model penyejuk udara, sahkan bahawa kipas penyejuk beroperasi secara normal dan radiator bebas daripada pengumpulan habuk atau tersumbat. Untuk model yang disejukkan air, pastikan aliran air penyejuk yang mencukupi dan suhu air normal, dan periksa sebarang tanda kebocoran air.
(III) Prosedur Selepas Penutupan
1. Saliran Kondensat: Buka injap longkang secara sistematik pada tangki pemisah minyak-gas, tangki penerima udara, dan pengering udara untuk mengalirkan semua kondensat dengan teliti. Ini menghalang percampuran minyak dan air, yang boleh menyebabkan pengemulsi minyak dan kakisan saluran paip.
2. Pembersihan Peralatan: Lap bahagian luar unit untuk menghilangkan habuk dan kotoran minyak. Kekalkan persekitaran yang bersih di sekeliling peralatan untuk memastikan aliran udara tanpa halangan untuk pelesapan haba yang berkesan.
3. Rakaman Data: Lengkapkan log operasi dengan tepat, mendokumenkan parameter operasi hari itu, sebarang anomali yang diperhatikan dan aktiviti penyelenggaraan. Ini menyediakan sokongan data penting untuk perancangan penyelenggaraan masa hadapan.
II. Penyelenggaraan Mingguan (Menyatukan Butiran, Mencegah Bahaya Tersembunyi)
Penyelenggaraan mingguan memfokuskan pada pembersihan, pengetatan dan penentukuran untuk mengenal pasti dan menyelesaikan isu terpendam yang mungkin tidak disedari semasa pemeriksaan harian. Adalah disyorkan untuk melaksanakan tugas-tugas ini pada masa yang ditetapkan setiap minggu.
1. Pembersihan Dalam: Gunakan udara termampat untuk meniup keluar permukaan luar elemen penapis udara (bertiup dari dalam ke luar) pada tekanan 0.2–0.4 MPa. Bersihkan habuk dan sisa minyak dari permukaan radiator dan penyejuk untuk mengelakkan penggera terlalu panas yang disebabkan oleh pelesapan haba yang lemah.
2. Pengetatan Saluran Paip dan Elektrik: Periksa semua sambungan saluran paip dan ketatkan sebarang bolt yang longgar. Periksa kabel elektrik dan blok terminal untuk memastikan sambungan selamat, dan sahkan tiada tanda-tanda kerosakan, terlalu panas atau pengoksidaan.
3. Pengesahan Peranti Keselamatan: Uji injap keselamatan, suis tekanan dan peranti penggera untuk memastikan ia responsif dan berfungsi dengan betul, dengan itu melindungi keselamatan operasi peralatan.
4. Semakan Sistem Pelinciran: Lakukan pemeriksaan kedua pada tahap dan keadaan pelincir, dan sahkan tiada kebocoran. Sahkan bahawa saluran pemulangan minyak adalah bersih dan bebas daripada penyumbatan atau kekusutan.
III. Penyelenggaraan Suku Tahun (Setiap 2,000 Waktu Operasi; Pengoptimuman Sistem)
Penyelenggaraan suku tahunan tertumpu pada penggantian boleh guna, pelesapan haba yang dipertingkatkan, pemeriksaan integriti pengedap, dan penentukuran sensor untuk menangani kemerosotan prestasi akibat daripada operasi yang berpanjangan.
1. Penyelenggaraan/Penggantian Elemen Penapis Udara: Jika tekanan pembezaan merentasi penapis udara melebihi 0.05 MPa, atau jika permukaan penapis sangat kotor, gantikannya dengan segera dengan elemen baharu. Semasa pemasangan, pastikan cincin pengedap didudukkan dengan ketat untuk mengelakkan objek asing daripada memasuki sistem pengambilan udara.
2. Pemeriksaan dan Penggantian Pelincir: Kumpul sampel untuk menguji kualiti minyak. Jika minyak kelihatan keruh, berubah warna atau mengandungi kekotoran, segera gantikannya dengan pelincir khusus yang direka untuk pemampat udara skru. Apabila menukar minyak, jalankan unit dalam keadaan tanpa beban selama 5–10 minit; selepas toskan minyak lama, bersihkan bah minyak, kemudian isi semula dengan minyak baru sehingga paras minyak standard.
3. Penggantian Penapis Minyak: Gantikan penapis minyak serentak dengan penukaran pelincir. Sebelum pemasangan, sapukan lapisan nipis minyak baru pada cincin pengedap untuk memastikan pengedap yang betul; selepas mengetatkan, jalankan mesin untuk memeriksa sebarang kebocoran minyak.
4. Penggantian Elemen Pemisah Minyak: Tanggalkan penutup atas tangki pemisah minyak-gas, ekstrak elemen pemisah minyak lama dan pasangkan yang baharu.
5. Pembersihan Dalam Sistem Penyejukan: Untuk model yang disejukkan dengan udara, buka radiator, rendam dan bilas dengan detergen neutral, dan pasang semula selepas pengeringan. Untuk model yang disejukkan dengan air, gunakan larutan asid sitrik untuk mengedarkan dan membersihkan saluran paip, menghilangkan pembentukan skala dan memulihkan kecekapan pelesapan haba.
6. Pemeriksaan dan Penggantian Komponen Pengedap: Periksa pengedap aci unit utama dan gelang-O pada semua saluran paip. Jika sebarang tanda kebocoran minyak dikesan, gantikannya dengan pengedap fluororubber tahan minyak untuk mengelakkan kebocoran selanjutnya.
7. Penentukuran Penderia: Bandingkan penderia tekanan dan suhu dengan instrumen rujukan standard. Jika sisihan melebihi 2%, lakukan pelarasan penentukuran untuk memastikan pemantauan parameter yang tepat.
IV. Petua Penyelenggaraan Utama untuk Pemampat Aisa
1. Utamakan Bahan Habis Asal: Semasa penyelenggaraan, utamakan penggunaan elemen penapis gantian asal, pelincir dan pengedap yang dibekalkan oleh Jiangxi Aisa Compressor. Produk ini menawarkan keserasian yang unggul dan kualiti yang boleh dipercayai, membantu mengelakkan kerosakan peralatan yang disebabkan oleh bahan habis pakai yang rendah.
2. Pelarasan untuk Keadaan Operasi: Dalam persekitaran yang keras—seperti yang melibatkan habuk yang berlebihan, kelembapan yang tinggi atau suhu yang tinggi—kitaran penyelenggaraan hendaklah dipendekkan sebanyak 20%–50%, dan kekerapan pembersihan dan pemeriksaan perlu ditingkatkan.
3. Pematuhan kepada Prosedur Profesional: Tugas penyelenggaraan kritikal (seperti baik pulih unit utama atau penentukuran sensor) mesti dilakukan oleh juruteknik profesional syarikat kami atau kakitangan yang diberi kuasa untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh prosedur yang tidak betul.
4. Maklum Balas Segera kepada Kerosakan: Jika sebarang anomali dikesan semasa penyelenggaraan (cth, bunyi luar biasa, kebocoran atau parameter yang melebihi had standard), segera matikan mesin dan hubungi pasukan sokongan selepas jualan Aisa Compressor untuk penyelesaian masalah dan penyelesaian pantas.
Penyelenggaraan rutin pemampat udara skru adalah proses yang sistematik—bersifat progresif, dengan setiap langkah berkait rapat dengan langkah seterusnya. Daripada pemeriksaan asas harian kepada baik pulih komprehensif tahunan, setiap peringkat secara langsung memberi kesan kepada kecekapan operasi peralatan dan hayat perkhidmatan.
