Proses Pemasangan Piawai untuk Pemampat Udara Skru: Daripada Komponen kepada Unit Lengkap
Pangkalan pengeluaran Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd. menggunakan proses pembuatan piawai untuk memastikan setiap pemampat udara skru mempunyai prestasi unggul dan kebolehpercayaan operasi jangka panjang. Proses pengeluaran merangkumi kawalan kualiti yang komprehensif, daripada pemeriksaan komponen hingga melengkapkan ujian unit.
Pemasangan Komponen Teras: Pemasangan Ketepatan Sistem Utama
Pemasangan Pemasangan Rotor
Setiap pasangan rotor lelaki dan wanita menjalani pengukuran yang tepat sebelum pemasangan untuk memastikan kelegaan muat memenuhi piawaian reka bentuk. Galas pemutar dipasang menggunakan proses pemasangan haba, dengan suhu dan masa pemanasan dikawal ketat mengikut keperluan proses untuk memastikan kesesuaian optimum antara cincin dalam galas dan jurnal. Selepas pemasangan, ujian pengimbangan dinamik dilakukan, dengan ketidakseimbangan dikawal dalam 0.5g.
Perhimpunan Perumahan Unit Utama
Perumahan unit utama dipasang dalam bengkel terkawal suhu untuk memastikan kestabilan dimensi. Permukaan mengawan perumah dan rotor dimesin dengan ketepatan tinggi, mencapai kekasaran permukaan Ra0.8. Perkakas khusus digunakan semasa pemasangan untuk memastikan keserasian, dengan larian jejari kurang daripada 0.02mm. Pemasangan pengedap menggunakan struktur pengedap berbilang lapisan untuk mencegah kebocoran udara termampat dengan berkesan.
Integrasi Sistem Kuasa: Saling Kunci Motor dan Peranti Transmisi Tepat
Pemasangan Gandingan
Gandingan antara motor dan unit utama dipasang menggunakan teknologi penjajaran laser untuk memastikan ralat ketumpuan kedua-dua aci tidak melebihi 0.05mm. Bolt gandingan diketatkan secara progresif dalam urutan pepenjuru sehingga nilai tork memenuhi keperluan reka bentuk. Selepas pemasangan, ujian putaran manual dilakukan untuk memastikan putaran lancar tanpa gangguan.
Pemasangan Sistem Penyejukan
Teras yang lebih sejuk menjalani ujian tekanan sebelum pemasangan untuk memastikan tiada kebocoran. Kipas penyejuk menggunakan kaedah pemasangan redaman getaran untuk mengurangkan getaran operasi. Paip penyejuk diperbuat daripada keluli tahan karat, dan sambungannya dimeterai dengan sealant dan diketatkan dengan sepana tork untuk mengelakkan kebocoran penyejuk. Selepas pemasangan sistem, ujian aliran dilakukan untuk memastikan kesan penyejukan memenuhi piawaian.
Pemasangan Sistem Kawalan: Penyepaduan Platform Pengurusan Pintar
Perhimpunan Kabinet Elektrik
Komponen elektrik dipasang pada meja kerja anti-statik, dan terminal pendawaian menggunakan proses pengeliman untuk memastikan sambungan yang boleh dipercayai. Litar kawalan dan litar kuasa dibentangkan secara berasingan untuk mengelakkan gangguan isyarat. Program sistem kawalan PLC telah ditulis dan disimulasikan untuk memastikan ketepatan logik.
Pemasangan Penderia: Penderia tekanan, suhu dan getaran dipasang di lokasi yang ditetapkan dan ditentukur sebelum pemasangan. Kabel berperisai digunakan untuk talian isyarat sensor, dan penyambung kalis air. Ujian isyarat dilakukan selepas semua penderia dipasang untuk memastikan pemerolehan data yang tepat.
Sistem Pemisahan Minyak-Gas: Pautan Utama dalam Memastikan Kualiti Udara Mampat
Pemasangan Elemen Pemisah Minyak Pemampat Udara: Teras pemisah minyak pemampat udara skru dipasang dalam persekitaran yang bersih untuk mengelakkan bahan cemar daripada masuk. Perumahan pemisah menggunakan kaedah pengikat bersegmen untuk memastikan tekanan sekata pada permukaan pengedap. Talian minyak pemulangan adalah telus untuk memudahkan pemerhatian status litar minyak. Ujian pengedap dilakukan selepas pemasangan, mengekalkan tekanan selama 15 minit tanpa jatuh.
Pemasangan Sistem Minyak Pelincir: Talian minyak dicuci dengan asid dan dipasifkan sebelum dipasang untuk menghilangkan kekotoran dan lapisan oksida. Penapis minyak pemampat udara menggunakan reka bentuk spin-on, dengan tork pemasangan memenuhi keperluan standard. Penderia aras dan penderia suhu dipasang dalam tangki minyak untuk memantau status minyak dalam masa nyata. Selepas sistem siap, siram edaran dilakukan untuk memastikan kebersihan litar minyak.
Perhimpunan Akhir dan Pengujian: Langkah Akhir dalam Jaminan Kualiti
Pemasangan Komponen Luaran: Penutup pelindung menggunakan reka bentuk modular untuk pemasangan yang mudah dan penampilan yang kemas. Pad redaman getaran dipilih dengan kekerasan yang sesuai mengikut keperluan beban untuk mengasingkan getaran peralatan dengan berkesan. Penapis pengambilan dipasang pada pendakap yang direka khas untuk penyelenggaraan dan penggantian harian yang mudah.
Proses Pengujian Kilang: Setiap pemampat udara skru menjalani empat ujian utama:
Ujian tanpa beban: 2 jam operasi untuk memantau tahap getaran dan bunyi;
Ujian beban: 4 jam operasi berterusan pada tekanan terkadar, merekodkan parameter operasi;
Ujian prestasi: Pengukuran penunjuk utama seperti isipadu ekzos dan kuasa khusus;
Ujian keselamatan: Pengesahan kebolehpercayaan pelbagai fungsi perlindungan. Data ujian direkodkan secara automatik dan laporan ujian dijana. Hanya selepas semua parameter memenuhi piawaian kebangsaan dan keperluan reka bentuk, pemampat boleh meninggalkan kilang.
Sistem Kawalan Kualiti: Sepanjang Proses Pengilangan: Jiangxi AISA mengguna pakai sistem pengesanan kualiti proses penuh. Setiap komponen mempunyai kod pengenalan unik, mencapai kebolehkesanan proses pembuatan. Titik kawalan kualiti diwujudkan untuk proses utama, termasuk pemeriksaan dimensi, analisis bahan dan ujian prestasi. Persekitaran bengkel pemasangan dikawal pada 20±2℃ dan kelembapan pada 50%±10% untuk memastikan ketepatan pemasangan.
Kelebihan Teknologi: Aplikasi Inovatif dalam Proses Pengilangan
Proses pengeluaran menggunakan beberapa teknologi canggih:
Sistem pengurusan tork memastikan daya pengetatan yang konsisten untuk setiap bolt;
Sistem penandaan automatik mengenal pasti maklumat produk secara kekal;
Ujian keketatan udara menggunakan teknologi pengesanan kebocoran spektrometri jisim helium dengan ketepatan pengesanan 10⁻⁶ Pa·m³/s;
Sistem ujian getaran boleh mengesan getaran abnormal sekecil 0.01 mm.
Jaminan Kapasiti Pengilangan: Sokongan daripada Pangkalan Pengeluaran Moden
Pangkalan pengeluaran 33,000 meter persegi dilengkapi dengan barisan pemasangan profesional, dengan kapasiti tahunan yang dirancang sebanyak 20,000 unit. Susun atur bengkel direka mengikut aliran proses, mengoptimumkan laluan aliran bahan dan meningkatkan kecekapan pemasangan. Stesen kerja utama dilengkapi dengan lengan robot yang dibantu untuk mengurangkan keamatan buruh dan memastikan kualiti pemasangan yang konsisten.
