스크류 공기 압축기의 표준화된 조립 공정: 부품부터 완전한 장치까지
Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd.의 생산 기반은 표준화된 제조 공정을 사용하여 모든 스크류 공기 압축기가 우수한 성능과 장기적인 작동 신뢰성을 자랑하도록 보장합니다. 생산 프로세스에는 부품 검사부터 전체 단위 테스트까지 포괄적인 품질 관리가 포함됩니다.
핵심 부품 조립: 메인 시스템의 정밀 조립
로터 어셈블리 설치
암수 로터의 각 쌍은 조립 전에 정밀한 측정을 거쳐 맞춤 간격이 설계 표준을 충족하는지 확인합니다. 로터 베어링은 베어링 내부 링과 저널 사이의 최적의 맞춤을 보장하기 위해 프로세스 요구 사항에 따라 가열 온도와 시간을 엄격하게 제어하는 열 피팅 프로세스를 사용하여 설치됩니다. 설치 후 동적 밸런싱 테스트를 수행하며 불균형은 0.5g 이내로 제어됩니다.
본체 하우징 조립
본체 하우징은 치수 안정성을 보장하기 위해 온도가 조절되는 작업장에서 조립됩니다. 하우징과 로터의 결합면은 고정밀 가공되어 Ra0.8의 표면 거칠기를 달성합니다. 동축성을 보장하기 위해 조립 중에 특수 툴링이 사용되며 방사형 런아웃은 0.02mm 미만입니다. 씰링 어셈블리는 압축 공기 누출을 효과적으로 방지하기 위해 다층 씰링 구조를 사용합니다.
전력계통 통합 : 모터와 변속기 장치의 정밀한 연동
커플링 설치
모터와 본체 사이의 커플링은 레이저 정렬 기술을 사용하여 설치되어 두 샤프트의 동심도 오차가 0.05mm를 초과하지 않도록 합니다. 토크 값이 설계 요구 사항을 충족할 때까지 커플링 볼트를 대각선 순서로 점진적으로 조입니다. 설치 후, 끼임 현상 없이 원활한 회전이 이루어지도록 수동 회전 테스트를 실시합니다.
냉각 시스템 조립
쿨러 코어는 조립 전에 압력 테스트를 거쳐 누출이 없는지 확인합니다. 냉각 팬은 진동 감쇠 설치 방식을 사용하여 작동 진동을 줄입니다. 냉각파이프는 스테인리스 스틸로 제작되었으며 연결부는 실런트로 밀봉하고 토크렌치로 조여 냉각수 누출을 방지합니다. 시스템 조립 후 냉각 효과가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 흐름 테스트가 수행됩니다.
관제시스템 설치 : 지능형 관리 플랫폼 통합
전기 캐비닛 조립
전기 부품은 정전기 방지 작업대에 설치되며 배선 단자는 압착 공정을 사용하여 안정적인 연결을 보장합니다. 신호 간섭을 피하기 위해 제어 회로와 전원 회로가 별도로 배치되었습니다. PLC 제어 시스템 프로그램은 논리적 정확성을 보장하기 위해 사전 작성 및 시뮬레이션됩니다.
센서 설치: 압력, 온도, 진동 센서는 지정된 위치에 설치되며 설치 전에 교정됩니다. 센서 신호선은 쉴드 케이블을 사용하고 커넥터는 방수 처리되어 있습니다. 정확한 데이터 수집을 보장하기 위해 모든 센서가 설치된 후 신호 테스트가 수행됩니다.
오일-가스 분리 시스템: 압축 공기 품질 보장의 핵심 링크
공기 압축기 오일 분리기 요소 설치: 스크류 공기 압축기 오일 분리기 코어는 오염 물질이 유입되는 것을 방지하기 위해 깨끗한 환경에 설치됩니다. 분리기 하우징은 분할된 고정 방법을 사용하여 밀봉 표면에 균일한 응력을 보장합니다. 리턴 오일 라인은 투명하여 오일 회로 상태를 쉽게 관찰할 수 있습니다. 설치 후 15분간 낙하 없이 압력을 유지하면서 실링 테스트를 실시합니다.
윤활유 시스템 조립: 오일 라인은 불순물과 산화물 층을 제거하기 위해 설치 전에 산으로 세척되고 부동태화됩니다. 공기 압축기 오일 필터는 표준 요구 사항을 충족하는 설치 토크를 갖춘 스핀온 설계를 사용합니다. 오일탱크에는 레벨센서와 온도센서를 설치하여 오일상태를 실시간으로 모니터링합니다. 시스템이 완료된 후에는 오일 회로의 청결을 보장하기 위해 순환 세척이 수행됩니다.
최종 조립 및 테스트: 품질 보증의 마지막 단계
외부 구성 요소 설치: 보호 커버는 모듈형 디자인을 사용하여 설치가 편리하고 외관이 깔끔합니다. 장비 진동을 효과적으로 차단하기 위해 부하 요구 사항에 따라 적절한 경도로 진동 감쇠 패드를 선택합니다. 흡입 필터는 일일 유지 관리 및 교체가 용이하도록 특수 설계된 브래킷에 설치됩니다.
공장 테스트 프로세스: 각 스크류 공기 압축기는 4가지 주요 테스트를 거칩니다.
무부하 테스트: 진동 및 소음 수준을 모니터링하기 위해 2시간 동안 작동합니다.
부하 테스트: 정격 압력에서 4시간 연속 작동, 작동 매개변수 기록;
성능 테스트: 배기량, 비동력 등 주요 지표 측정
안전성 테스트: 다양한 보호 기능의 신뢰성 검증. 테스트 데이터가 자동으로 기록되고 테스트 보고서가 생성됩니다. 모든 매개변수가 국가 표준 및 설계 요구 사항을 충족한 후에만 압축기가 공장에서 출고될 수 있습니다.
품질 관리 시스템: 제조 공정 전반에 걸쳐: Jiangxi AISA는 전체 공정 품질 추적 시스템을 채택합니다. 각 구성 요소에는 고유한 식별 코드가 있어 제조 공정의 추적이 가능합니다. 치수 검사, 재료 분석, 성능 테스트 등 주요 프로세스에 대해 품질 관리 지점이 설정되어 있습니다. 조립 작업장 환경은 조립 정확도를 보장하기 위해 20±2℃, 습도 50%±10%로 제어됩니다.
기술적 이점: 제조 공정의 혁신적인 응용
생산 공정에는 여러 가지 고급 기술이 사용됩니다.
토크 관리 시스템은 각 볼트에 대해 일관된 조임력을 보장합니다.
자동 마킹 시스템은 제품 정보를 영구적으로 식별합니다.
기밀성 테스트는 10⁻⁶ Pa·m³/s의 감지 정확도를 갖춘 헬륨 질량 분석 누출 감지 기술을 활용합니다.
진동 테스트 시스템은 0.01mm 정도의 작은 비정상적인 진동도 감지할 수 있습니다.
제조 능력 보장: 현대적인 생산 기반의 지원
33,000제곱미터 규모의 생산 기지에는 전문 조립 라인이 갖춰져 있으며 연간 생산 능력은 20,000대에 달할 계획입니다. 작업장 레이아웃은 프로세스 흐름에 따라 설계되어 자재 흐름 경로를 최적화하고 조립 효율성을 향상시킵니다. 주요 워크스테이션에는 보조 로봇 팔이 장착되어 노동 강도를 줄이고 일관된 조립 품질을 보장합니다.
