スクリューエアコンプレッサーの標準化された組立プロセス: 部品から完成品まで
Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd. の生産拠点では、標準化された製造プロセスを採用し、すべてのスクリューエアコンプレッサーが優れた性能と長期的な動作信頼性を誇ることを保証しています。生産プロセスには、コンポーネントの検査から完全な単体テストに至るまで、包括的な品質管理が含まれます。
コアコンポーネントの組み立て: メインシステムの精密な組み立て
ローターアセンブリの取り付け
オスローターとメスローターの各ペアは組み立て前に精密な測定を受け、はめあいクリアランスが設計基準を満たしていることを確認します。ローターベアリングは熱嵌合プロセスを使用して取り付けられ、ベアリングの内輪とジャーナルの間の最適な嵌合を確保するために、プロセス要件に従って加熱温度と時間が厳密に制御されます。設置後は動的バランステストを実施し、アンバランスは0.5g以内に制御されます。
本体ハウジングAss'y
本体ハウジングは温度管理された作業場で組み立てられており、寸法安定性が確保されています。ハウジングとローターの合わせ面は高精度に加工され、表面粗さRa0.8を実現。組立中に専用工具を使用して同軸度を確保し、半径方向の振れを0.02mm未満に抑えます。シールアセンブリは多層シール構造を採用しており、圧縮空気の漏れを効果的に防ぎます。
パワーシステムの統合: モーターと伝達装置の正確な連動
カップリングの取り付け
モーターと本体間のカップリングは、2 つのシャフトの同心度誤差が 0.05 mm を超えないように、レーザー アライメント技術を使用して取り付けられています。カップリングボルトは、トルク値が設計要件を満たすまで、対角線上の順序で徐々に締め付けられます。設置後、手動回転テストを実施し、詰まりなくスムーズに回転することを確認します。
冷却システムアセンブリ
クーラーコアは組み立て前に圧力テストを受け、漏れがないことを確認します。冷却ファンは制振設置方式を採用し、動作振動を低減します。冷却パイプはステンレス製で、接続部はシール材でシールし、トルクレンチで締め付けて冷却液漏れを防ぎます。システムの組み立て後、冷却効果が基準を満たしていることを確認するためにフローテストが実行されます。
制御システムの設置: インテリジェント管理プラットフォームの統合
電気キャビネットアセンブリ
電気部品は帯電防止作業台に設置され、配線端子は圧着方式で確実に接続されます。信号の干渉を避けるため、制御回路と電源回路を分離してレイアウトしています。 PLC 制御システム プログラムは、論理的な正確性を保証するために事前に作成およびシミュレーションされています。
センサーの設置: 圧力、温度、振動センサーは指定された場所に設置され、設置前に校正されます。センサー信号線にはシールドケーブルを使用し、コネクターは防水処理を施しています。信号テストは、正確なデータ取得を保証するために、すべてのセンサーが取り付けられた後に実行されます。
オイルガス分離システム: 圧縮空気の品質を確保するための重要なリンク
エアコンプレッサーのオイルセパレーターエレメントの取り付け:スクリューエアコンプレッサーのオイルセパレーターコアは、汚染物質の侵入を防ぐためにクリーンな環境に取り付けられます。セパレータ ハウジングはセグメント化された固定方法を採用しており、シール面に均一な応力がかかります。戻りオイルラインが透明なのでオイル回路の状態が容易に確認できます。設置後に密閉テストを実行し、圧力が低下することなく15分間維持されます。
潤滑油システムの組み立て: 不純物と酸化層を除去するために、取り付け前にオイルラインを酸洗浄し、不動態化します。エアコンプレッサーのオイルフィルターはスピンオン設計を採用しており、取り付けトルクは標準要件を満たしています。オイルタンクにはレベルセンサーと温度センサーが設置されており、オイルの状態をリアルタイムに監視します。システム完成後、循環フラッシュを実行して油回路の清浄度を確保します。
最終組み立てとテスト: 品質保証の最終ステップ
外部コンポーネントの取り付け: 保護カバーはモジュール式デザインを採用しており、取り付けが便利で、見た目もすっきりしています。機器の振動を効果的に遮断するために、負荷要件に応じて適切な硬さの振動減衰パッドが選択されます。吸気フィルターは特別に設計されたブラケットに取り付けられているため、日常のメンテナンスや交換が簡単です。
工場テストプロセス: 各スクリューエアコンプレッサーは 4 つの重要なテストを受けます。
無負荷テスト: 2 時間の動作で振動と騒音レベルを監視します。
負荷テスト: 定格圧力で 4 時間連続運転し、動作パラメータを記録します。
性能テスト: 排気量や比出力などの重要な指標の測定。
安全性試験：各種保護機能の信頼性を検証します。テストデータは自動的に記録され、テストレポートが生成されます。すべてのパラメータが国家基準と設計要件を満たした場合にのみ、コンプレッサーは工場から出荷されます。
品質管理システム: 製造プロセス全体: 江西 AISA は全プロセス品質追跡システムを採用しています。各部品には固有の識別コードがあり、製造プロセスのトレーサビリティを実現します。寸法検査、材料分析、性能試験などの主要なプロセスに対して品質管理ポイントが確立されています。組み立て精度を確保するため、組み立て作業場の環境は20±2℃、湿度50%±10%に管理されています。
技術的優位性: 製造プロセスにおける革新的なアプリケーション
製造プロセスでは、いくつかの高度なテクノロジーが採用されています。
トルク管理システムにより、各ボルトの一貫した締め付け力が保証されます。
自動マーキング システムは製品情報を永続的に識別します。
気密試験には、10⁻⁶ Pa・m3/sの検出精度を持つヘリウム質量分析リーク検出技術が利用されています。
振動試験装置は0.01mmまでの異常振動を検出できます。
製造能力の保証：最新の生産拠点によるサポート
33,000平方メートルの生産拠点には専門的な組立ラインが備えられており、年間20,000台の生産能力が計画されています。工程の流れに合わせて工場レイアウトを設計することで、材料の流れのルートを最適化し、組立効率を向上させます。主要なワークステーションには、労働力を軽減し、一貫した組み立て品質を確保するための補助ロボット アームが装備されています。
