Recentemente, Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd., una PMI a livello statale basata sulla tecnologia, ha lanciato ufficialmente il suo compressore d'aria a vite da 75 kW/40 kg, sviluppato e prodotto in modo indipendente. Questa unità ad alte prestazioni, realizzata su misura per l'industria del soffiaggio di bottiglie e dell'alta pressione, si distingue per la sua tecnologia di ingegneria tedesca, la precisa corrispondenza dei parametri e l'efficienza energetica superiore.
Fin dalla sua nascita nel 2018, Jiangxi Aisa è rimasta fermamente concentrata su ricerca e sviluppo, progettazione, produzione e vendita di compressori d'aria. Profondamente radicata in aree di prodotto chiave come i compressori d'aria a vite e le pompe per vuoto, l'azienda ha creato un sistema di servizi completo end-to-end, che spazia dalla ricerca e sviluppo al supporto post-vendita, sfruttando una base produttiva di 33.000 metri quadrati, un impianto di produzione standardizzato di 20.000 metri quadrati, un moderno quadro di gestione e apparecchiature di prova di alto livello. Integrando la tecnologia tedesca avanzata, l'azienda ha ottenuto oltre 40 brevetti e ottenuto numerose certificazioni internazionali.
Il nuovo compressore d'aria a vite da 75 kW/40 kg è una soluzione personalizzata realizzata da Jiangxi Aisa a seguito di approfondite ricerche tecniche e test rigorosi. Progettato per affrontare i punti critici specifici dei settori del soffiaggio di bottiglie e dell'alta pressione, soddisfa esattamente le esigenze principali di questi settori evidenziando al contempo tre vantaggi chiave che consentono alle aziende di ottenere una produzione altamente efficiente.
Primo: corrispondenza precisa dei parametri e progettazione specifica dell'applicazione. Con una potenza nominale di 75 kW e una pressione massima di 40 kg (4,0 MPa), questa unità si allinea perfettamente con i requisiti critici della fase di soffiaggio ad alta pressione nel settore del soffiaggio di bottiglie. Nello specifico, durante la fase di soffiaggio ad alta pressione della produzione di bottiglie in PET, fornisce un'erogazione stabile e ampia di aria ad alta pressione, garantendo una formazione uniforme della bottiglia e il rispetto degli standard di spessore delle pareti. Ciò previene efficacemente problemi come la deformazione o la rottura delle bottiglie, rendendolo adatto per linee di soffiaggio bottiglie ad alta velocità di piccole, medie e grandi dimensioni, bilanciando allo stesso tempo l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Inoltre, le sue capacità di uscita ad alta pressione lo rendono ampiamente applicabile in tutti i settori ad alta pressione, tra cui petrolio e gas, prodotti chimici e produzione di energia/energia, dove soddisfa i severi requisiti operativi di attività quali test di pressione sulle tubazioni, fornitura di gas di reattore ad alta pressione e fornitura di aria strumentale, fornendo così un supporto di alimentazione stabile e affidabile per la produzione industriale ad alta pressione.
Secondo: alta efficienza, risparmio energetico e costi operativi ridotti. Sfruttando la matura tecnologia dei gruppi vite dell'azienda e gli avanzati processi di produzione tedeschi, questa apparecchiatura presenta un design del profilo del rotore ottimizzato abbinato a un motore ad alta efficienza. Di conseguenza, la sua efficienza operativa è notevolmente migliorata rispetto ai modelli tradizionali. Inoltre, se confrontato con prodotti simili, presenta perdite a vuoto inferiori e può regolare in modo intelligente la sua produzione in base alla domanda d'aria effettiva, riducendo così al minimo gli sprechi energetici.
In terzo luogo, l’unità offre stabilità, durata e tranquillità, con costi di manutenzione controllabili. Incorpora un meccanismo di tenuta multistadio e un sistema di raffreddamento ad alta efficienza, mitigando efficacemente i problemi di resistenza e alta temperatura inerenti alle operazioni ad alta pressione. Ciò garantisce un controllo più preciso sulle temperature di esercizio, prevenendo la potenziale combustione termica o l'usura prematura dei componenti, e aumentando così sostanzialmente sia la stabilità operativa che la durata di servizio dell'apparecchiatura.
