È richiesta cautela per l'uso del compressore d'aria a vite in inverno: gli esperti ricordano agli utenti di prendere precauzioni contro il congelamento e di garantire la sicurezza della produzione
Riportato da questo giornale: Recentemente, con il crollo delle temperature in molte parti del paese, i compressori d'aria a vite ampiamente utilizzati nella produzione industriale si trovano ad affrontare sfide dovute alle basse temperature. I giornalisti hanno appreso da diverse società di manutenzione delle apparecchiature ed esperti del settore che le basse temperature invernali possono facilmente portare a problemi come difficoltà di avvio dei compressori d’aria, guasti alla lubrificazione, congelamento e crepe nei tubi e, nei casi più gravi, anche arresti delle apparecchiature o incidenti di sicurezza. Pertanto, gli esperti sollecitano le aziende a rafforzare la manutenzione e la gestione dei compressori d’aria in inverno, ad attuare rigorosamente misure antigelo e a garantire un funzionamento della produzione sicuro e stabile.
Pericoli dovuti alle basse temperature: la "paura del freddo" dei compressori d'aria causa molteplici rischi
Essendo un componente fondamentale delle apparecchiature in campo industriale, la stabilità operativa dei compressori d'aria influisce direttamente sull'efficienza produttiva. Tuttavia, il clima rigido invernale può influenzare in modo significativo i suoi componenti principali e i parametri operativi:
Guasto del sistema di lubrificazione: le basse temperature aumentano la viscosità dell'olio lubrificante e ne riducono la fluidità, il che può causare una lubrificazione insufficiente della testata del compressore, esacerbando l'usura e persino causando grippaggi.
Congelamento per condensazione: il vapore acqueo contenuto nell'aria compressa si condensa facilmente in acqua a basse temperature. Se non scaricato in tempo, potrebbe bloccare i tubi o congelare e rompere il serbatoio dell'aria.
Guasti elettrici frequenti: problemi come cavi fragili e contatti ossidati dei contattori si verificano con maggiore probabilità alle basse temperature, aumentando il rischio di incendi elettrici.
Difficoltà di avviamento: la contrazione delle parti metalliche interne e l'indurimento delle guarnizioni possono aumentare la resistenza all'avviamento o addirittura impedire il normale avviamento.
Il dirigente di un'azienda chimica ha rivelato ai giornalisti che lo scorso inverno, a causa del mancato drenaggio tempestivo del liquido refrigerante, il radiatore di un compressore d'aria si è congelato e si è rotto, provocando perdite economiche dirette superiori a 100.000 yuan. "Una leggera negligenza nella manutenzione invernale può portare al disastro", ha affermato il direttore.
Il parere degli esperti: cinque misure per rafforzare le difese di sicurezza
Per affrontare i punti critici dell'uso del compressore d'aria a vite in inverno, vengono offerti i seguenti suggerimenti:
1. Preriscaldamento accurato prima dell'avvio: utilizzare un riscaldatore elettrico o un sistema di circolazione dell'aria calda per preriscaldare i componenti chiave come la testata del compressore, le linee dell'olio e le linee dell'aria per 10-30 minuti, assicurandosi che la temperatura dell'olio sia ≥20℃. Utilizzare olio lubrificante speciale a bassa temperatura per evitare difficoltà di avviamento dovute all'eccessiva viscosità.
2. Rafforzare il sistema di raffreddamento: sostituire il liquido refrigerante antigelo e controllare se il punto di congelamento è inferiore alla temperatura minima locale. Scaricare l'acqua accumulata dal sistema di raffreddamento dopo lo spegnimento per evitare che i radiatori o i tubi si congelino e si rompano.
3. Monitorare rigorosamente i parametri operativi. Monitora parametri come la temperatura dell'olio, la temperatura di scarico e la pressione in tempo reale attraverso strumenti o sistemi di controllo intelligenti. Se vengono rilevate anomalie, spegnere immediatamente la macchina per l'ispezione. Evitare avviamenti e spegnimenti frequenti per ridurre l'usura delle apparecchiature.
4. Scaricare regolarmente la condensa. Installare un essiccatore con compressore d'aria ad alta efficienza per abbassare il punto di rugiada dell'aria compressa. Scaricare quotidianamente la condensa dal serbatoio dell'aria e dai filtri per evitare congelamento e intasamento.
5. Effettuare la manutenzione accurata del sistema dopo lo spegnimento. Chiudere la valvola di aspirazione e spurgare l'aria compressa e il liquido residuo. Rimuovere la neve dalla superficie dell'apparecchiatura e controllare che le guarnizioni e i tubi non siano invecchiati e fessurati.
Avvertenze di sicurezza: non trascurare la prevenzione antiscivolo e antincendio.
Oltre alla manutenzione delle attrezzature, gli esperti ricordano alle aziende di rafforzare la gestione della sicurezza in cantiere:
Prevenzione dello scivolamento: rimuovere tempestivamente la neve attorno all'attrezzatura; gli operatori dovranno indossare scarpe antiscivolo per evitare cadute.
Prevenzione incendi: non conservare materiali infiammabili vicino alle apparecchiature; ispezionare regolarmente il cablaggio elettrico e fornire estintori.
L’inverno è un periodo ad alto rischio di guasti ai compressori d’aria a vite con inverter. Le imprese devono aderire al principio "prima la prevenzione, prima di tutto la manutenzione" e rafforzare le misure di sicurezza attraverso la gestione scientifica e la manutenzione professionale. Gli esperti del settore sollecitano le imprese a istituire sistemi completi di manutenzione delle attrezzature invernali e a formare regolarmente gli operatori per ridurre i rischi alla fonte e garantire operazioni di produzione stabili.
