Proses Perakitan Standar untuk Kompresor Udara Sekrup: Dari Komponen hingga Unit Lengkap
Basis produksi Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd. menggunakan proses manufaktur standar untuk memastikan bahwa setiap kompresor udara ulir menawarkan kinerja unggul dan keandalan operasional jangka panjang. Proses produksi mencakup pengendalian kualitas yang komprehensif, mulai dari inspeksi komponen hingga pengujian unit lengkap.
Perakitan Komponen Inti: Perakitan Presisi Sistem Utama
Instalasi Rakitan Rotor
Setiap pasang rotor pria dan wanita menjalani pengukuran yang tepat sebelum perakitan untuk memastikan bahwa jarak bebas memenuhi standar desain. Bantalan rotor dipasang menggunakan proses pemasangan panas, dengan suhu dan waktu pemanasan dikontrol secara ketat sesuai dengan persyaratan proses untuk memastikan kesesuaian optimal antara cincin bagian dalam bantalan dan jurnal. Setelah instalasi, uji keseimbangan dinamis dilakukan, dengan ketidakseimbangan dikontrol dalam 0,5g.
Perakitan Perumahan Unit Utama
Rumah unit utama dirakit di bengkel yang suhunya dikontrol untuk memastikan stabilitas dimensi. Permukaan perkawinan antara housing dan rotor dikerjakan dengan presisi tinggi, sehingga mencapai kekasaran permukaan Ra0,8. Perkakas khusus digunakan selama perakitan untuk memastikan koaksialitas, dengan runout radial kurang dari 0,02 mm. Rakitan penyegelan menggunakan struktur penyegelan berlapis-lapis untuk mencegah kebocoran udara bertekanan secara efektif.
Integrasi Sistem Tenaga: Penguncian Motor dan Perangkat Transmisi yang Tepat
Instalasi Kopling
Kopling antara motor dan unit utama dipasang menggunakan teknologi penyelarasan laser untuk memastikan kesalahan konsentrisitas kedua poros tidak melebihi 0,05 mm. Baut kopling dikencangkan secara progresif dalam urutan diagonal hingga nilai torsi memenuhi persyaratan desain. Setelah pemasangan, uji putaran manual dilakukan untuk memastikan putaran yang mulus tanpa macet.
Perakitan Sistem Pendingin
Inti pendingin menjalani uji tekanan sebelum perakitan untuk memastikan tidak ada kebocoran. Kipas pendingin menggunakan metode pemasangan peredam getaran untuk mengurangi getaran pengoperasian. Pipa pendingin terbuat dari baja tahan karat, dan sambungannya disegel dengan sealant dan dikencangkan dengan kunci torsi untuk mencegah kebocoran cairan pendingin. Setelah perakitan sistem, uji aliran dilakukan untuk memastikan bahwa efek pendinginan memenuhi standar.
Instalasi Sistem Kontrol: Integrasi Platform Manajemen Cerdas
Majelis Kabinet Listrik
Komponen listrik dipasang pada meja kerja anti-statis, dan terminal kabel menggunakan proses crimping untuk memastikan koneksi yang andal. Sirkuit kontrol dan sirkuit daya diletakkan secara terpisah untuk menghindari gangguan sinyal. Program sistem kontrol PLC telah ditulis sebelumnya dan disimulasikan untuk memastikan kebenaran logis.
Pemasangan Sensor: Sensor tekanan, suhu, dan getaran dipasang di lokasi yang ditentukan dan dikalibrasi sebelum pemasangan. Kabel berpelindung digunakan untuk saluran sinyal sensor, dan konektornya kedap air. Pengujian sinyal dilakukan setelah semua sensor dipasang untuk memastikan perolehan data yang akurat.
Sistem Pemisahan Minyak-Gas: Tautan Penting dalam Menjamin Kualitas Udara Terkompresi
Pemasangan Elemen Pemisah Oli Kompresor Udara: Inti pemisah oli kompresor udara sekrup dipasang di lingkungan yang bersih untuk mencegah masuknya kontaminan. Rumah pemisah menggunakan metode pengikatan tersegmentasi untuk memastikan tekanan yang merata pada permukaan perapat. Saluran oli balik transparan untuk memudahkan pengamatan status sirkuit oli. Tes penyegelan dilakukan setelah pemasangan, mempertahankan tekanan selama 15 menit tanpa jatuh.
Perakitan Sistem Oli Pelumas: Saluran oli dicuci dengan asam dan dipasivasi sebelum pemasangan untuk menghilangkan kotoran dan lapisan oksida. Filter oli kompresor udara menggunakan desain spin-on, dengan torsi pemasangan yang memenuhi persyaratan standar. Sensor level dan sensor suhu dipasang di tangki oli untuk memantau status oli secara real time. Setelah sistem selesai, pembilasan sirkulasi dilakukan untuk memastikan kebersihan sirkuit oli.
Perakitan dan Pengujian Akhir: Langkah Terakhir dalam Penjaminan Mutu
Pemasangan Komponen Eksternal: Penutup pelindung menggunakan desain modular untuk pemasangan yang mudah dan tampilan yang rapi. Bantalan peredam getaran dipilih dengan kekerasan yang sesuai dengan kebutuhan beban untuk mengisolasi getaran peralatan secara efektif. Filter masuk dipasang pada braket yang dirancang khusus untuk memudahkan perawatan dan penggantian harian.
Proses Pengujian Pabrik: Setiap kompresor udara sekrup menjalani empat pengujian utama:
Uji tanpa beban: 2 jam pengoperasian untuk memantau tingkat getaran dan kebisingan;
Uji beban: 4 jam operasi terus menerus pada tekanan terukur, mencatat parameter operasi;
Uji kinerja: Pengukuran indikator utama seperti volume gas buang dan daya spesifik;
Uji keamanan: Verifikasi keandalan berbagai fungsi perlindungan. Data pengujian secara otomatis dicatat dan laporan pengujian dibuat. Hanya setelah semua parameter memenuhi standar nasional dan persyaratan desain, kompresor dapat meninggalkan pabrik.
Sistem Pengendalian Mutu: Sepanjang Proses Manufaktur: Jiangxi AISA mengadopsi sistem pelacakan kualitas proses penuh. Setiap komponen memiliki kode identifikasi unik, sehingga mencapai ketertelusuran proses manufaktur. Titik kendali mutu ditetapkan untuk proses-proses utama, termasuk inspeksi dimensi, analisis material, dan pengujian kinerja. Lingkungan bengkel perakitan dikontrol pada 20±2℃ dan kelembapan 50%±10% untuk memastikan akurasi perakitan.
Keunggulan Teknologi: Aplikasi Inovatif dalam Proses Manufaktur
Proses produksinya menggunakan beberapa teknologi canggih:
Sistem manajemen torsi memastikan gaya pengencangan yang konsisten untuk setiap baut;
Sistem penandaan otomatis secara permanen mengidentifikasi informasi produk;
Pengujian kedap udara menggunakan teknologi pendeteksi kebocoran spektrometri massa helium dengan akurasi pendeteksian 10⁻⁶ Pa·m³/s;
Sistem pengujian getaran dapat mendeteksi getaran abnormal sekecil 0,01 mm.
Jaminan Kapasitas Produksi: Dukungan dari Basis Produksi Modern
Basis produksi seluas 33.000 meter persegi dilengkapi dengan jalur perakitan profesional, dengan kapasitas tahunan yang direncanakan sebesar 20.000 unit. Tata letak bengkel dirancang sesuai dengan aliran proses, mengoptimalkan rute aliran material dan meningkatkan efisiensi perakitan. Stasiun kerja utama dilengkapi dengan lengan robot berbantuan untuk mengurangi intensitas tenaga kerja dan memastikan kualitas perakitan yang konsisten.
