Proceso de ensamblaje estandarizado para compresores de aire de tornillo: desde los componentes hasta la unidad completa
La base de producción de Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd. emplea procesos de fabricación estandarizados para garantizar que cada compresor de aire de tornillo cuente con un rendimiento superior y una confiabilidad operativa a largo plazo. El proceso de producción abarca un control de calidad integral, desde la inspección de los componentes hasta las pruebas unitarias completas.
Montaje de componentes centrales: montaje de precisión del sistema principal
Instalación del conjunto del rotor
Cada par de rotores macho y hembra se somete a mediciones precisas antes del ensamblaje para garantizar que el espacio de ajuste cumpla con los estándares de diseño. Los rodamientos del rotor se instalan mediante un proceso de ajuste térmico, con la temperatura y el tiempo de calentamiento estrictamente controlados de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar un ajuste óptimo entre el aro interior del rodamiento y el muñón. Después de la instalación, se realiza una prueba de equilibrio dinámico, con el desequilibrio controlado dentro de 0,5 g.
Conjunto de carcasa de unidad principal
La carcasa de la unidad principal se ensambla en un taller con temperatura controlada para garantizar la estabilidad dimensional. Las superficies de contacto de la carcasa y el rotor están mecanizadas con alta precisión, logrando una rugosidad superficial de Ra0,8. Se utilizan herramientas especializadas durante el montaje para garantizar la coaxialidad, con un descentramiento radial inferior a 0,02 mm. El conjunto de sellado emplea una estructura de sellado de múltiples capas para prevenir eficazmente las fugas de aire comprimido.
Integración del sistema de energía: enclavamiento preciso del motor y el dispositivo de transmisión
Instalación del acoplamiento
El acoplamiento entre el motor y la unidad principal se instala utilizando tecnología de alineación láser para garantizar que el error de concentricidad de los dos ejes no supere los 0,05 mm. Los pernos de acoplamiento se aprietan progresivamente en secuencia diagonal hasta que el valor de torsión cumpla con los requisitos de diseño. Después de la instalación, se realiza una prueba de rotación manual para garantizar una rotación suave sin atascos.
Conjunto del sistema de refrigeración
El núcleo del enfriador se somete a una prueba de presión antes del montaje para garantizar que no haya fugas. El ventilador de refrigeración utiliza un método de instalación que amortigua las vibraciones para reducir las vibraciones de funcionamiento. Los tubos de refrigeración están hechos de acero inoxidable y las conexiones están selladas con sellador y apretadas con una llave dinamométrica para evitar fugas de refrigerante. Después del montaje del sistema, se realiza una prueba de flujo para garantizar que el efecto de enfriamiento cumpla con los estándares.
Instalación del sistema de control: integración de la plataforma de gestión inteligente
Montaje de gabinete eléctrico
Los componentes eléctricos se instalan en un banco de trabajo antiestático y los terminales de cableado utilizan un proceso de engarzado para garantizar conexiones confiables. Los circuitos de control y los circuitos de potencia están dispuestos por separado para evitar interferencias en la señal. El programa del sistema de control PLC está preescrito y simulado para garantizar la corrección lógica.
Instalación de sensores: Los sensores de presión, temperatura y vibración se instalan en ubicaciones designadas y se calibran antes de la instalación. Se utilizan cables blindados para las líneas de señal de los sensores y los conectores están impermeabilizados. La prueba de señal se realiza después de instalar todos los sensores para garantizar una adquisición de datos precisa.
Sistema de separación de petróleo y gas: un vínculo clave para garantizar la calidad del aire comprimido
Instalación del elemento separador de aceite del compresor de aire: El núcleo del separador de aceite del compresor de aire de tornillo se instala en un ambiente limpio para evitar la entrada de contaminantes. La carcasa del separador utiliza un método de fijación segmentado para garantizar una tensión uniforme en la superficie de sellado. La línea de retorno de aceite es transparente para facilitar la observación del estado del circuito de aceite. Se realiza una prueba de sellado después de la instalación, manteniendo la presión durante 15 minutos sin caída.
Conjunto del sistema de aceite lubricante: Las líneas de aceite se lavan con ácido y se pasivan antes de la instalación para eliminar impurezas y capas de óxido. El filtro de aceite del compresor de aire utiliza un diseño giratorio y el torque de instalación cumple con los requisitos estándar. Se instalan un sensor de nivel y un sensor de temperatura en el tanque de aceite para monitorear el estado del aceite en tiempo real. Una vez completado el sistema, se realiza un lavado de circulación para garantizar la limpieza del circuito de aceite.
Montaje final y pruebas: el paso final en el aseguramiento de la calidad
Instalación de componentes externos: la cubierta protectora utiliza un diseño modular para una instalación conveniente y una apariencia ordenada. Las almohadillas amortiguadoras de vibraciones se seleccionan con la dureza adecuada según los requisitos de carga para aislar eficazmente la vibración del equipo. El filtro de entrada está instalado en un soporte especialmente diseñado para facilitar el mantenimiento y reemplazo diario.
Proceso de prueba en fábrica: Cada compresor de aire de tornillo se somete a cuatro pruebas clave:
Prueba sin carga: 2 horas de funcionamiento para monitorear los niveles de vibración y ruido;
Prueba de carga: 4 horas de funcionamiento continuo a presión nominal, registrando los parámetros de funcionamiento;
Prueba de rendimiento: medición de indicadores clave como el volumen de escape y la potencia específica;
Prueba de seguridad: Verificación de la confiabilidad de diversas funciones de protección. Los datos de la prueba se registran automáticamente y se genera un informe de prueba. Sólo después de que todos los parámetros cumplan con los estándares nacionales y los requisitos de diseño, el compresor podrá salir de fábrica.
Sistema de control de calidad: durante todo el proceso de fabricación: Jiangxi AISA adopta un sistema de seguimiento de calidad de todo el proceso. Cada componente tiene un código de identificación único, logrando la trazabilidad del proceso de fabricación. Se establecen puntos de control de calidad para procesos clave, incluida la inspección dimensional, el análisis de materiales y las pruebas de rendimiento. El ambiente del taller de ensamblaje se controla a 20 ± 2 ℃ y la humedad al 50 % ± 10 % para garantizar la precisión del ensamblaje.
Ventajas Tecnológicas: Aplicaciones Innovadoras en Procesos de Fabricación
El proceso de producción emplea varias tecnologías avanzadas:
Un sistema de gestión de par garantiza una fuerza de apriete constante para cada perno;
Un sistema de marcado automático identifica permanentemente la información del producto;
Las pruebas de estanqueidad al aire utilizan tecnología de detección de fugas por espectrometría de masas de helio con una precisión de detección de 10⁻⁶ Pa·m³/s;
Un sistema de prueba de vibraciones puede detectar vibraciones anormales tan pequeñas como 0,01 mm.
Garantía de capacidad de fabricación: respaldo de una base de producción moderna
La base de producción de 33.000 metros cuadrados está equipada con líneas de montaje profesionales, con una capacidad anual prevista de 20.000 unidades. La distribución del taller se diseña según el flujo del proceso, optimizando las rutas de flujo de materiales y mejorando la eficiencia del montaje. Las estaciones de trabajo clave están equipadas con brazos robóticos asistidos para reducir la intensidad del trabajo y garantizar una calidad de ensamblaje constante.
