Am 4. Mai 2026 erreichte Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. einen bedeutenden Entwicklungsmeilenstein: 300 mittelgroße bis große Schraubenvakuumpumpen liefen offiziell vom Band und wurden in großen Mengen an eine führende inländische Marke für Elektrofahrzeuge geliefert. Diese Zusammenarbeit dient nicht nur als konzentrierte Demonstration der technischen Leistungsfähigkeit und Produktionskapazität von Aisa, sondern markiert auch den erfolgreichen Eintritt inländisch hergestellter High-End-Vakuumausrüstung in die zentrale Fertigungslieferkette der New Energy Vehicle (NEV)-Industrie. Es stellt einen qualitativen Sprung dar – den Übergang von Allzweckgeräten zu hochentwickelten, präzisionsgefertigten Komponenten – und fügt dem Aufstieg des inländischen Industrieausrüstungssektors in China ein weiteres wichtiges Kapitel hinzu.
Acht Jahre engagierter Kultivierung: Aisas Moment des Durchbruchs
Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und hat seinen Sitz im Shipai Industrial Park im Kreis Xunwu, Stadt Ganzhou, Provinz Jiangxi. Es ist ein spezialisierter Hersteller von Kompressoren und Vakuumgeräten, der Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Vertrieb integriert. Seit seiner Gründung widmet sich das Unternehmen dem Bereich der Fluidmaschinen. Basierend auf fortschrittlichen europäischen Designkonzepten und exquisiter Handwerkskunst hat Aisa ein technisches Forschungs- und Entwicklungsteam von über 50 Fachleuten zusammengestellt, sechs moderne Produktions- und Montagelinien eingerichtet und ein umfassendes Qualitätskontrollsystem aufgebaut. Von der frühen Konzentration auf die Forschung und Entwicklung von Luftkompressoren bis zur anschließenden Expansion in den Vakuumausrüstungssektor hat Aisa konsequent die technologische Innovation in den Mittelpunkt gestellt. Dank der stabilen, zuverlässigen, effizienten und energiesparenden Eigenschaften seiner Produkte hat sich Aisa im Laufe der Jahre einen hervorragenden Ruf auf dem allgemeinen Maschinenmarkt aufgebaut und ein Vertriebs- und Servicenetz aufgebaut, das sich über das ganze Land erstreckt. Allerdings ruhte sich das Unternehmen nicht auf seinen Lorbeeren aus; Stattdessen konzentrierte man sich auf den Sektor der neuen Energiefahrzeuge – ein Bereich, der durch höhere technische Hürden und breitere Marktaussichten gekennzeichnet ist. Die Produktion zentraler NEV-Komponenten – wie Energiebatterien und elektrische Antriebssysteme – stellt strenge Anforderungen an die Sauberkeit, Stabilität und das Vakuumniveau der verwendeten Ausrüstung; Dieses spezialisierte Marktsegment war lange Zeit von einer Handvoll internationaler Marken monopolisiert worden. Nach drei Jahren intensiver technischer Forschung und Entwicklung gelang Aisa bei seinen mittelgroßen bis großen Schraubenvakuumpumpen ein umfassender Durchbruch – der den gesamten Prozess von Forschung und Entwicklung über Tests bis hin zur Massenproduktion umfasste – und brach damit erfolgreich das langjährige Monopol im High-End-Markt. Technischer Deep Dive: Die Grundprinzipien von Schraubenvakuumpumpen
Die in dieser Lieferung gelieferten mittelgroßen bis großen Trockenschrauben-Vakuumpumpen stellen ein Benchmark-Produkt dar, das die Kerntechnologien von Essa verkörpert. Ihr Funktionsprinzip basiert auf der Schraubenvakuumtechnologie und verfügt über eine Kernstruktur, die aus einem Paar hochpräziser, konjugiert ineinandergreifender männlicher und weiblicher Schraubenrotoren besteht. Diese Rotoren drehen sich innerhalb der Pumpenkammer synchron in entgegengesetzte Richtungen, wobei zwischen den Rotoren selbst und den Kammerwänden nur ein Abstand im Mikrometerbereich eingehalten wird, wodurch ein wirklich trockener und sauberer Betrieb gewährleistet wird. Der betriebliche Ablauf lässt sich klar in drei kontinuierliche zyklische Phasen unterteilen:
1. Ansaugphase: Während sich die Schraubenrotoren drehen, dehnt sich das Volumen zwischen den Schraubengewinden allmählich aus, wodurch in der Pumpenkammer eine Unterdruckumgebung entsteht. Angetrieben durch diese Druckdifferenz wird Gas (z. B. Luft oder Prozessgase) aus dem zu evakuierenden System kontinuierlich durch die Einlassöffnung in das expandierende Zwischengewindevolumen gesaugt. Dieser Ansaugvorgang wird fortgesetzt, bis sich die spezifische Volumeneinheit – die versiegelte Gastasche – an der Ansaugöffnung vorbeibewegt und sich von ihr löst.
2. Kompressionsstufe: Die Volumeneinheit, die das Einlassgas enthält, bewegt sich zusammen mit den rotierenden Rotoren von der Einlassseite zur Auslassseite. Beeinflusst durch die konjugierten Zahnprofile der Rotoren greifen die konvexen Lappen des männlichen Rotors nach und nach in die konkaven Rillen des weiblichen Rotors ein. Durch diesen Vorgang wird das Volumen der versiegelten Gastasche kontinuierlich verringert, wodurch das innere Gas allmählich komprimiert und sein Druck stetig erhöht wird. Essa verwendet ein Rotordesign mit variabler Steigung; Die Steigung der Schraubengewinde nimmt vom Einlassende zum Auslassende zunehmend ab, was zu einem allmählich zunehmenden Kompressionsverhältnis führt, das es der Pumpe ermöglicht, effizient hohe Vakuumniveaus zu erreichen.
3. Auslassstufe: Wenn die komprimierte Volumeneinheit eine Verbindung mit der Auslassöffnung herstellt, wird das Hochdruckgas aufgrund des Innendrucks schnell aus dem Pumpenkörper ausgestoßen. Während sich die Rotoren weiter drehen, wechseln diese drei Stufen kontinuierlich und sorgen so für einen stabilen und unterbrechungsfreien Pumpvorgang. Letztendlich wird durch diesen Prozess die hochreine Vakuumumgebung geschaffen und aufrechterhalten, die für den Produktionsbetrieb erforderlich ist. Im Vergleich zu herkömmlichen ölgedichteten Drehschieberpumpen oder Wasserringpumpen bieten Essa-Schraubenvakuumpumpen entscheidende Vorteile wie überlegene Endvakuumwerte, stabilen Betrieb, niedrigen Energieverbrauch und längere Wartungsintervalle. Ihr Endvakuumniveau kann unter 1 Pa liegen, mit Pumpgeschwindigkeiten von 100 bis 1000 m³/h. Damit sind sie ideal für mittlere bis große Produktionsszenarien geeignet und erfüllen vollständig die strengen Standards, die für Prozesse wie das Befüllen, Formen und Verpacken von Elektrolyten bei der Herstellung von Batterien für neue Energiefahrzeuge erforderlich sind. Neue Energie stärken: Ein High-End-Durchbruch für Haushaltsgeräte
Als aufstrebende nationale strategische Branche legt der Sektor der neuen Energiefahrzeuge großen Wert auf die unabhängige Steuerung und Eigenständigkeit der wichtigsten Fertigungsanlagen. Im Herstellungsprozess von Leistungsbatterien erfordert die Phase der Elektrolyteinspritzung eine Hochvakuumumgebung, um Blasen im Elektrolyten zu beseitigen und so die Konstanz der Batteriekapazität und die Lebensdauer sicherzustellen. Die Formationsphase erfordert eine stabile Vakuumumgebung, um gleichmäßige Reaktionen an der Elektrodenschnittstelle zu gewährleisten und die Entstehung fehlerhafter Produkte zu verhindern. Herkömmliche Vakuumgeräte sind anfällig für Probleme wie Öldampfverschmutzung, Schwankungen des Vakuumniveaus und hohe Ausfallraten – Faktoren, die die Batteriequalität und Produktionseffizienz direkt beeinträchtigen. Im Gegensatz dazu ermöglichen intelligente Frequenzumwandlungssteuerungssysteme die präzise Regulierung von Pumpgeschwindigkeiten und Vakuumniveaus, passen sich nahtlos an verschiedene Prozessbedingungen an und senken gleichzeitig den Energieverbrauch um über 25 % im Vergleich zu herkömmlichen Geräten. Darüber hinaus minimiert die berührungslose Betriebsstruktur den Verschleiß der Verschleißteile, verlängert die Wartungszyklen auf nur einmal pro Quartal und erhöht die effektive Betriebszeit der Produktionslinie erheblich. Die 300 in dieser Charge gelieferten Einheiten werden vollständig in mehreren Produktionslinien für Leistungsbatterien eines führenden Automobilherstellers eingesetzt. Diese Einheiten werden eine stabile Vakuumunterstützung für einen Batterieproduktionsbetrieb mit einer Jahreskapazität von mehr als 20 GWh bereitstellen und dem Kunden dabei helfen, die Produktausbeute zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Diese Zusammenarbeit markiert einen entscheidenden Wendepunkt in der Unternehmensgeschichte von Aisa – der Übergang von der Bedienung des allgemeinen Maschinenmarktes zu einem Hauptlieferanten für einen erstklassigen inländischen Hersteller von Fahrzeugen mit neuer Energie und der Sprung von der kundenspezifischen Anpassung kleiner bis mittlerer Serien zur standardisierten Lieferung in großem Maßstab. Die Erfüllung dieses 300-Einheiten-Auftrags ist nicht nur eine starke Bestätigung der Produktqualität von Aisa durch den Markt, sondern auch ein konkreter Beweis dafür, dass im Inland hergestellte High-End-Vakuumgeräte nun in der Lage sind, mit internationalen Marken mitzuhalten.
Ein Blick in die Zukunft: Der beschleunigte Aufstieg inländischer Industrieausrüstung
Derzeit erlebt die New-Energy-Fahrzeugindustrie meines Landes eine Phase schnellen Wachstums, die zu einer kontinuierlich steigenden Nachfrage nach hochwertigen Fertigungsanlagen führt. Lange Zeit hat die Abhängigkeit von importierter Kernausrüstung nicht nur die Unternehmenskosten erhöht, sondern auch die unabhängige Entwicklung der Branche eingeschränkt. Die erfolgreiche Lieferung von Aisa ist in diesem Fall ein Paradebeispiel dafür, wie inländische Industrieausrüstungshersteller das Monopol hochwertiger ausländischer Produkte durchbrechen und sich erfolgreich in die zentralen industriellen Lieferketten integrieren können. Angesichts dieses neuen Ausgangspunkts hat Jiangxi Aisa Compressor Co., Ltd. erklärt, dass es diese Zusammenarbeit als Gelegenheit nutzen wird, die Investitionen in Forschung und Entwicklung kontinuierlich zu erhöhen, die Leistung seiner Schraubenvakuumpumpen-Produktreihe zu optimieren und seine Anwendungen auf High-End-Fertigungssektoren wie Halbleiter, Photovoltaik und Pharmazeutik auszuweiten. Gleichzeitig plant das Unternehmen, seine Produktionskapazität weiter auszubauen und sein technisches Servicesystem zu verfeinern, um so mehr inländische Unternehmen dabei zu unterstützen, sich von importierten High-End-Vakuumgeräten zu lösen und den Wandel inländischer Industrieausrüstung hin zu hochwertiger, intelligenter und umweltfreundlicher Fertigung voranzutreiben. Von den Produktionswerkstätten in Ganzhou, Jiangxi, bis hin zu den Hauptlinien der Kernfertigung von Fahrzeugen mit neuer Energie stellen die dort eingesetzten 300 Schraubenvakuumpumpen weit mehr als nur eine Garantie für die Vakuumintegrität für die industrielle Produktion dar; Sie verkörpern die unerschütterliche Überzeugung des chinesischen Ausrüstungsherstellungssektors – ein Engagement für die Bewältigung von Herausforderungen und das Streben nach unabhängiger Innovation. Da immer mehr Unternehmen wie Essa an Bedeutung gewinnen, wird sich die im Inland hergestellte High-End-Ausrüstung eine Schlüsselposition auf dem Weltmarkt sichern und der Transformation meines Landes von einer großen Produktionsnation zu einem Produktionskraftwerk kräftige Impulse verleihen.
