عملية التجميع الموحدة لضاغط الهواء اللولبي: من المكونات إلى الوحدة الكاملة
تستخدم قاعدة الإنتاج الخاصة بشركة Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd. عمليات تصنيع موحدة لضمان أن كل ضاغط هواء لولبي يتميز بالأداء الفائق والموثوقية التشغيلية على المدى الطويل. تشمل عملية الإنتاج مراقبة الجودة الشاملة، بدءًا من فحص المكونات وحتى اختبار الوحدة بالكامل.
تجميع المكونات الأساسية: التجميع الدقيق للنظام الرئيسي
تركيب مجموعة الدوار
يخضع كل زوج من الدوارات الذكور والإناث لقياس دقيق قبل التجميع للتأكد من أن الخلوص المناسب يلبي معايير التصميم. يتم تركيب المحامل الدوارة باستخدام عملية تركيب حراري، مع التحكم الصارم في درجة حرارة التسخين ووقته وفقًا لمتطلبات العملية لضمان التوافق الأمثل بين الحلقة الداخلية للمحمل والمجلة. بعد التثبيت، يتم إجراء اختبار التوازن الديناميكي، مع التحكم في عدم التوازن في حدود 0.5 جرام.
تجميع وحدة الإسكان الرئيسية
يتم تجميع مبيت الوحدة الرئيسية في ورشة يتم التحكم بدرجة حرارتها لضمان ثبات الأبعاد. تم تصنيع أسطح التزاوج للمبيت والدوار بدقة عالية، مما يحقق خشونة سطح تبلغ Ra0.8. يتم استخدام الأدوات المتخصصة أثناء التجميع لضمان المحورية، مع جريان نصف قطري أقل من 0.02 مم. تستخدم مجموعة الختم هيكل إغلاق متعدد الطبقات لمنع تسرب الهواء المضغوط بشكل فعال.
تكامل نظام الطاقة: التشابك الدقيق للمحرك وجهاز النقل
تركيب اقتران
يتم تثبيت الاقتران بين المحرك والوحدة الرئيسية باستخدام تقنية محاذاة الليزر لضمان عدم تجاوز خطأ التركيز للعمودين 0.05 مم. يتم ربط مسامير التوصيل تدريجيًا بتسلسل قطري حتى تلبي قيمة عزم الدوران متطلبات التصميم. بعد التثبيت، يتم إجراء اختبار الدوران اليدوي لضمان الدوران السلس دون تشويش.
تجميع نظام التبريد
يخضع قلب المبرد لاختبار الضغط قبل التجميع لضمان عدم وجود تسرب. تستخدم مروحة التبريد طريقة تركيب تخميد الاهتزاز لتقليل اهتزاز التشغيل. أنابيب التبريد مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم إغلاق الوصلات بمادة مانعة للتسرب ومشدودة بمفتاح عزم الدوران لمنع تسرب سائل التبريد. بعد تجميع النظام، يتم إجراء اختبار التدفق للتأكد من أن تأثير التبريد يلبي المعايير.
تركيب نظام التحكم: تكامل منصة الإدارة الذكية
تجميع الخزانة الكهربائية
يتم تركيب المكونات الكهربائية على طاولة عمل مضادة للكهرباء الساكنة، وتستخدم أطراف الأسلاك عملية تجعيد لضمان التوصيلات الموثوقة. يتم وضع دوائر التحكم ودوائر الطاقة بشكل منفصل لتجنب تداخل الإشارة. إن برنامج نظام التحكم PLC مكتوب مسبقًا ومحاكى لضمان الصحة المنطقية.
تركيب أجهزة الاستشعار: يتم تركيب أجهزة استشعار الضغط ودرجة الحرارة والاهتزاز في مواقع محددة ومعايرتها قبل التثبيت. تُستخدم الكابلات المحمية لخطوط إشارة المستشعر، وتكون الموصلات مقاومة للماء. يتم إجراء اختبار الإشارة بعد تثبيت جميع أجهزة الاستشعار لضمان الحصول على البيانات بدقة.
نظام فصل الزيت عن الغاز: حلقة أساسية في ضمان جودة الهواء المضغوط
تركيب عنصر فاصل الزيت لضاغط الهواء: يتم تركيب قلب فاصل الزيت لضاغط الهواء اللولبي في بيئة نظيفة لمنع دخول الملوثات. يستخدم غلاف الفاصل طريقة تثبيت مجزأة لضمان الضغط المتساوي على سطح الختم. يتميز خط الزيت العائد بالشفافية لسهولة مراقبة حالة دائرة الزيت. يتم إجراء اختبار الختم بعد التثبيت، مع الحفاظ على الضغط لمدة 15 دقيقة دون انخفاض.
تجميع نظام زيت التشحيم: يتم غسل خطوط الزيت بالأحماض وتخميلها قبل التثبيت لإزالة الشوائب وطبقات الأكسيد. يستخدم فلتر زيت ضاغط الهواء تصميمًا دوارًا، مع عزم دوران التثبيت الذي يلبي المتطلبات القياسية. يتم تركيب مستشعر المستوى ومستشعر درجة الحرارة في خزان الزيت لمراقبة حالة الزيت في الوقت الفعلي. بعد اكتمال النظام، يتم إجراء تدفق دوراني لضمان نظافة دائرة الزيت.
التجميع النهائي والاختبار: الخطوة النهائية في ضمان الجودة
تركيب المكونات الخارجية: يستخدم الغطاء الواقي تصميمًا معياريًا للتركيب المريح والمظهر الأنيق. يتم اختيار وسادات تخميد الاهتزاز بالصلابة المناسبة وفقًا لمتطلبات الحمل لعزل اهتزاز المعدات بشكل فعال. يتم تثبيت مرشح السحب على حامل مصمم خصيصًا لسهولة الصيانة والاستبدال اليومي.
عملية اختبار المصنع: يخضع كل ضاغط هواء حلزوني لأربعة اختبارات رئيسية:
اختبار عدم التحميل: ساعتين من التشغيل لمراقبة مستويات الاهتزاز والضوضاء؛
اختبار الحمل: 4 ساعات من التشغيل المستمر عند الضغط المقدر، وتسجيل معلمات التشغيل؛
اختبار الأداء: قياس المؤشرات الرئيسية مثل حجم العادم والقوة المحددة؛
اختبار السلامة: التحقق من موثوقية وظائف الحماية المختلفة. يتم تسجيل بيانات الاختبار تلقائيًا ويتم إنشاء تقرير الاختبار. فقط بعد تلبية جميع المعلمات للمعايير الوطنية ومتطلبات التصميم، يمكن للضاغط مغادرة المصنع.
نظام مراقبة الجودة: طوال عملية التصنيع: تعتمد Jiangxi AISA نظام تتبع الجودة للعملية الكاملة. كل مكون لديه رمز تعريف فريد، مما يحقق إمكانية تتبع عملية التصنيع. يتم إنشاء نقاط مراقبة الجودة للعمليات الرئيسية، بما في ذلك فحص الأبعاد، وتحليل المواد، واختبار الأداء. يتم التحكم في بيئة ورشة التجميع عند 20±2°C والرطوبة عند 50%±10% لضمان دقة التجميع.
المزايا التكنولوجية: تطبيقات مبتكرة في عمليات التصنيع
تستخدم عملية الإنتاج العديد من التقنيات المتقدمة:
يضمن نظام إدارة عزم الدوران قوة شد متسقة لكل مسمار؛
نظام وضع العلامات التلقائي يحدد بشكل دائم معلومات المنتج؛
يستخدم اختبار ضيق الهواء تقنية الكشف عن تسرب قياس طيف كتلة الهيليوم بدقة كشف تصل إلى 10⁻⁶ Pa ·m³/s؛
يمكن لنظام اختبار الاهتزاز اكتشاف الاهتزازات غير الطبيعية التي يصل حجمها إلى 0.01 مم.
ضمان قدرة التصنيع: الدعم من قاعدة إنتاج حديثة
تم تجهيز قاعدة الإنتاج التي تبلغ مساحتها 33000 متر مربع بخطوط تجميع احترافية، بقدرة سنوية مخططة تبلغ 20000 وحدة. تم تصميم تخطيط ورشة العمل وفقًا لتدفق العملية، مما يؤدي إلى تحسين مسارات تدفق المواد وتحسين كفاءة التجميع. تم تجهيز محطات العمل الرئيسية بأذرع آلية مساعدة لتقليل كثافة اليد العاملة وضمان جودة التجميع المتسقة.
